Устросйтво для сварки вертикальных швов

ОП И Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет 7/О Государственный комите Совета Министров ССС по репам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Иностранное предприятиеФЕБ Инженербюро Шиффбау"(71) Заявител 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВШВОВ ВЕРТИКАЛЬНЫХ 2 твле Целью изобретения является осущес ние автоматической сварки угловых швов пересекающихся конструкций одновременно четырьмя сварочными аппаратами.Указанная цель достигается тем, что каждый сварочный аппарат укреплен на механизме вертикального перемещения посредством опорной рамы, содержащей направляющую и опору, на которой с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и перемещения посредством пневмоцилиндра в направлении, перпендикулярном биссектрисе угла между свариваемыми листами, смонтирован сегмент с укрепленными на нем сварочной головкой, направляющим и опорными элементами, причем направляющий элемент укреплен на сегменте с возможностью перемещения относительно опорных элементов в направлении, перпендикулярном биссектрисе угпа между свариваемыми листами.На фиг. 1 схематически изображено вертикальноекрестообразноестыковоесоединение ( угол между сторонами крестообразного соединения по всей длине сварочного шва постоянен) .на фиг. 2 - отклонение крестообразного ляст- г Щгг25 Изобретение относится к сварочномупроизводству, а именно к устройствам дсварки вертикальных угловых швов, в чаности пересекающихся деталей,Известно устройство для сварки вертикальных угловых швов, позволяющее одновременно сваривать йесколько угловыхшвов 11,Однако при отклонениях детали необходима каждую отдельную сварочную головку Ово время процесса сварки подрегулироватьвручную по всей длине шва, Поэтому этоустройство является малопроизводительным,Известно также устройство для сваркивертикальных швов, содержащее сварочный ап-,5парат со сварочной головкой и направляющим р, -лкком, установленный с возможностью поворо павокруг вертикальной оси на механизме вертикального иеремещения и закрепленный на платформе; имеющей возможность перемещения 20в двух взаимно-перпендикулярных направлениях.2.Данное устройство является наиболееблизким к изобретению по технической суности,стыкового соединения от вертикали в направлении биссектрисы угла; на фиг, 3 - углы между сторонами крестообразного соеодинения попарно больше или меньше 90и равномерно изменяются по всей длинесварочного шва; на фиг, 4 - угол междусторонами крестообразного соединения изменяется по всей длине сварочного швана фиг, Ь - то же, что и на риг. 4, нопри одновременном смешении крестообраз Оного стыкового соединения от вертикали;на фиг, 6 - устройство для сварки верти:;альных швов, вид спереди; на фиг. 7 - тоже, вид сверху; на фиг. 8 - сварочный апларат, вид сбоку; на фиг, 9 - то же, вид 5сверху.Устройство для сварки вертикальныхшвов состоит из площадки 1,подъемных усРройств 2 - 5, зубчатого обода 6, сварочных аппаратов 7-10, пневмоцилиндра 1120для горизонтального перемещения сварочнойголовки, опоры 12, несущей рамы 13, цапфы 14 направляющего элемента 15, опорных элементов 16, 17, сварочной горелки 18, направляющих 19 и 20, направляю 25щего сегмента 21Устройство работает следующим образом,Торец свариваемых деталей служит дляцентровки и ориентации сварочных головокна вершину пересечения шва,Площадка 130в вертикальном направлении движется поверхней грани детали. Подъемные устройства 2-5 расположенные вокруг зубчатого1обода 6 с возможностью поворота передначалом процесса сварки отдельно и сов 35местно, грубо устанавливаются на биссектрисы углового шва,Сварочные головки устанавливаются в исходное для сварки положение, Посредствомпневмоцилиндра 11 опорные элементы 16,4017, направляющий элемент 15 и сварочнаягорелка 18 движутся горизонтально в направлении биссектрисы угла, к месту сварки.Во время процесса сварки автоматичес 45кое направление и подрегулировка (наведение) сварочных аппаратов 7 - 10 на биссектрисы углов вслед за отклонениями детали,обеспечивается следующим образом,Опорная рама 13, подвешенная поворот 50но на цапфе 14 имеет опору 12, подвижную в направлении биссектрисы угла иперпендикулярно ей на цилиндрических направляющих 19, 20,В варианте исполнения устройства для55движения сварочной горелки 18 в плоскости биссектрис углов, образованных сторонами крестообразного соединения,направляющий элемент 15, опорные элементы 16,17 и сварочная горелка 18 выполнены поворотными вокруг вершины пересеченияшва,На опоре расположен соединенный сосварочной горелкой 18 направляющий элемент 15, передвижной в направлении биссектрис углов.При приводе в действие пневмоцилиндра11 опорные элементы 16, 17 совместнос направляющим элементом 15 и сварочнойгорелкой 18 прижимаются к листам, находящимся на удлинении флангов (сторон)углового шва, перемещаются по этим листам и посредством опирающегося с возможностью перемещения направляющего элемента 15 ориентируются на биссектрису угла.Наличие поворотной подвески несущей рамы 1 Эна цапфе 14 и возможность передвижения оп оры 12 перпендикулярно биссектрисе углав ее плоскости на .цилиндрических направляющих 19, 20способствуют автоматическому наведению (подрегулированию) сварочной головки во время процесса сварки набиссектрису угла,формула изобретенияУстройство для сварки вертикальных швов,содержащее сварочный аппарат со сварочнойголовкой и направляющим роликом, установленный с возможностью поворота вокругвертикальной оси на механизме вертикального перемещения и закрепленный на платформе, имеющей возможность перемещенияв двух взаимноперпендикулярных направлениях, отличающееся тем, что,с целью сварки угловых швов пересекающихся конструкций одновременно четырьмясварочными аппаратами, каждый сварочныйаппарат на механизме вертикального перемещения посредством опорной рамы, содержащей направляющую и опору, на которойс возможностью поворота в горизонтальнойплоскости и перемещения посредством пневмоцилиндра в направлении, перпендикулярном,биссектрисе угла между свариваемымилистами, смонтирован сегмент с укрепленными на нем сварочной головкой, направляющим и опорными элементам, причем направляющий элемент укреплен на сегменте свозможностью перемещения относительноопорных элементов в направлении, перпендикулярном биссектрисе угла между свариваемыми листами.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент ГДР% 50713; кл, 21 й 30/17;1966,2, Авторское свидетельство СССРМ 255433, кл, В 23 К 37/02, 1969аказ 1 932/18 Тираж 1207 ГИИПИ Государственного комит по делам изобретени 113035, Москва, Ж, РПодпис ное та Совета Ми й и открытийушская наб.,тров СССР Филиал Г 1 ГП "Патентф, г, Ужгород, ул. Гроектн