Автомат для перфорирования керамических труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 511 В 28 В 21/54 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМ ДЕТЕЛЬСТВУ(54)(57) АВТ ВАНИЯ КЕРА ДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТКРЫТИИ(71) Министерство мелиорации и водного хозяйства Молдавской ССР и Молдавский научно. исследовательский институт плодоводства(56) 1. Авторское свидетельство СССР345002, кл. В 28 В 21/54, 1970.2. Авторское свидетельство СССР -по заявке3416429, кл. В 28 В 21/54, 05.04.82 ,(прототип). МАТ ДЛЯ ПЕРФОРИРО ИЧЕСКИХ ТРУБ, содерж 12 ИЮ У 0,801080986 щий пресс с мундштуком, нижний опорный конвейер с приводным роликом, механизмы резки и перфорации, установленные на главном валу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб путем обеспечения синхронности работы механизмов резки и перфорации, он снабжен синхронизатором, выполненным в виде шпонки с двухступенчатыми хвостовиками на одном из ее торцов, на механизмах перфорации и резки смонтированы пальцевые диски, жестко закрепленные на валу приводного ролика, а главный вал выполнен со шлицевыми канавками для первой ступени хвостовиков шпонки, при этом один конец шпонки кинематически связан с пальцевыми дисками, а другой посредством второй ступени хвостовика - с механизмом резки. 6Изобретение относится к промышленности по производству керамических изделий и преимущественно может быть использовано при изготовлении перфорированных керамических трубок, предназначенных для подпочвенного орошения садов и виноградников, а также для дренажа.Известно устройство для изготовления перфорированных керамических труб, содержащее мундштук стержень керна, корпус пневмокамеры, диафрагму, шток, возвратную пружину, воздуховод. На конце керна шарнирно закреплены ножи сабле- видной формы, смонтированные с возможностью поворотного движения с помощью рычажной системы от силового механизма 11,Недостатком этого устройства является возможность изготовления отверстий только продольной формы. 5 о 15 Наиболее близким к изобретению техни/ческой сущности является автомат дляперфорирования керамических труб, содержащий пресс с мундштуком, нижний опорный конвейер с приводным роликом, механизмы резки и перфорации, установленные на главном валу 12.25Однако известный автомат не обеспечивает синхронность работы механизмарезки и перфорирования,Целью изобретения является повышениекачества труб путем обеспечения синхронности работы механизмов резки иперфорации.Поставленная цель достигается тем, чтоавтомат для перфорирования керамических труб, содержащий пресс с мундштуком,нижний опорный конвейер с приводнымроликом, механизмы резки и перфорации,установленные на главном валу, снабженсинхронизатором, выполненным в видешпонки с двухступенчатыми хвостовикамина одном из ее торцов, на механизмахперфорации и резки смонтированы пальцевые диски, жестко закрепленные на валу приводного ролика, а главный вал выполнен со шлицевыми канавками для первой ступени хвостовиков шпонки, при этомодин конец шпонки кинематически связан 4с пальцевыми дисками, а другой посредством второй ступени хвостовика - с механизмом резки.На фиг, 1 изображен предлагаемый автомат,1 вид в плане; на фиг. 2 - то же,вид спереди; на фиг. 3 - механизм управления отрезкой; на фиг. 4 - автомат,аксонометрия.Автомат состоит из ленточно-шнекового пресса 1, фильеры-мундштука 2, формирующего поточно-движущуюся заготовку 3,ведущего барабана 4 и сферических роликов 5, закрепленных на раме конвейера 6. Ударник 7 динамического действия содержит упругий боек 8 и контргруз 9.Ролики 10 механизма 11 перфорированияустановлены на раме конвейера 6. Механизм 12 резки расположен на главном валу 13. Ролик 14 выполнен приводным.Ударник динамического действия имеетконтргруз 15, а механизм резки - контргруз 16. Автомат содержит опорную панель17, на которой посредством оси 18 закреплен двуплечий рычаг-пульсатор 19, и штангу 20 с кронштейнами 21 и 22, между которыми. размещена пружина 23. На подпружиненной штанге 20 жестко закрепленыкулачок 24 и опорная пята 25. Кулачок 24контактирует с пальцами 26 диска 27 механизма 12 резки, Панель 17 закреплена на корпусе резательного станка 28,например СМ. Приводной ролик 14жестко закреплен на поперечном валу 29.Механизм перфорации содержит пальцевый диск 30, который через механизмыстанка 28 передает движение на гильзу 31,причем ударник 7 жестко закреплен нагильзе 31.Механизм синхронизации содержит шпонку 32, которая выполнена с двухступенчатыми хвостовиками, одна ступень 33 каждого из которых выполнена заподлицо и постоянно контактирует с шпоночной канавкой 34 главного вала 13, а другая - ступень 35 периодически контактирует с механизмом 12 резки, т. е. в момент резки заготовки 3. Шпонка 32 размещена в стакане 36.Механизм 12 резки зафиксирован в исходном положении контргрузом 16 и ограничителем 37 поворота. Шпонка 32 подпружинена .пружиной 38 и сопряжена с хвостовиком - направляющей 39 вала 13.На приводном ролике 14 и роликах 5возможна установка гибкой ленты 40. Привращении приводного ролика 14 с гибкойлентой 40 осуществляемом за счет взаимодействия ленты 40 со свежесформованнойзаготовкой 3, и вала 29 движение передается на диски 27 и 30.На гильзе 31 жестко закреплен ударник 7 динамического действия. От пальцевого диска 30 через взаимодействующие механизмы автоматического резательного станка 28 движение передается нагильзу 31, возвратно-поступательного перемещающуюся на валу 13 с возможностьюударного поворота,При повороте гильзы 31 ударником динамического действия 7 осуществляетсявозвратно-поступательное перемещениегильзы на валу 13, на котором жесткозакреплены механизм 11 перфорированияи ударник 7 динамического действия,В результате ударного взаимодействия между ударником 7 динамическогодействия с механизмом 11 перфорирования происходит образование отверстий пра1080986 70 ВНИИПИ Заказ 1431/1 Тира филиал ППП Патент, г. Ужгор 572 Подписное ул. Проектная, 4 вильной геометрической формы, симметрично расположенной относительно оси симметрии поточно-движущейся свежесформованной трубной заготовки 3.Механизм 12 резки в исходном статическом состоянии находится под заданным углом за счет действия противовесаконтргруза 16, контактирующего с ограничителем 37 до следующего динамического удара, т. е. до очередного соединения ступени 33 двухсторонней двухступенчатой шпонки 32 с резаком, в результате чего совершается динамический удар-отсекание, благодаря чему производится рез на заданный размер свежесформованной трубной заготовки. При этом пальцевый диск 27 взаимодействует пальцем 26 с кулачком 24, штанга 20 скользит в кронштейнах 21 и 22, упираясь пятой 25 в рычаг 19. Стакан 36, сидящий на рычаге 19, своей донной частью взаимодействует со шпонкой,перемещая ее. Ступень 35 взаимодействует с механизмом резки, приводя его в движение,Автомат упрощает и повышает надежность в эксплуатации, улучшает качество обеспечивает точность геометрической формы и размеров труб, при этом достигается отсутствие деформации отверстий-перфораций за счет сближения расположения механизмов резки и перфорации на конце главного вала и их кинематической синхронизации; отсутствие смещения реза по длине шага между смежно расположенными отверстиями трубной заготовки; соблюдение перпендикулярности поперечного реза относительно продольной оси трубной заготовки и возможность обеспечения заранее запрограммированной заданной длины трубы.