Устройство для горячего гидростатического прессования порошка

СОЮЗ СО 8 ЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН И 9) П . 80 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЫТИЙ ОБРЕТЕНИЕЛЬСТВУ ПИСА К АВТОРСКОМ 2-.02 Бюл. В 11ву В В Поповий ордена фЗнакительный инстит оч(541(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА,содержащее двухкамерный контейнер,плунжер с уплотнительными элементами, нагреватель и герметичную капсулу для порошка, о т л и ч а ю щ е -е с я тем, что, с целью повышенияпроизводительности процесса прессования, оно снабжено разделяющим камеры тенлоизолирующим кожухом,уплотнительными шнурами, и кольцамииз упругого материала, причем кожухвыполнен в виде секций, разделенныхуплотнительными шнурами и соединенных одна с другой по наружному диаметру кольцами.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для горячего гидростатического прессования порошка.Известно устройство для гидростатического прессования порошка, содержащее контейнер с пробками, силовую замыкающую раму, источникинагрева и высокого давления 113Недостатком устройства, являетсято, что процесс прессования ведется давлением инертного газа, что ведет к низкой производительностипроцесса.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для горячего гидростатического прес сования порошка, содержащее двухкамерный контейнер, плунжер с уплотнительными элементами, нагреватель и герметичную капсулу для порошка 23Недостатком известного устройства является то, что у него невелик коэффициент. отношения объема капсулы с порошком к общему пространству камер контейнера, что ведет к низкой производительности процесса прессования.Цель изобретения - повышение производительности процесса прессования,Поставленная цель достигается тем, что устройство для гОрячего гидростатического прессования порошка, содержащее двухкамерный контейнер, плунжер с уплотнительными элементами, нагреватель и герметичную капсулу для порошка, снабжено разделяющим камеры теплоиэолирующим кожухом, уплотнительными шнурами и кольцами иэ упругого материала, причем кожух выполнен в виде секций, разделенных уплотнительными шнурами и соединенных одна с другой по наружному диаметру кольцами.На фиг, 1 приведен общий вид устройства, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.Устоойстно состоит из контейнера 1 и плунжера 2 с уплотнительными элементами 3. Контейнер 1 и плун" жер 2 образуют пространство, которое разделено на дне камеры: камеру 4 для аккумулирования рабочей жидкости и камеру 5 для нагрева и прессонания иэделий. Камеры 4 и 5 отделены одна от другой теплоизолирующим кожухом, выполненным н виде секций б, В камере 5 расположены герметичная капсула 7 для порошкаи нагреватель 8. Секции б отделеныдруг от друга уплотнительньми шнурами 9, например, иэ полиуретана,соединенными с автоматическим устройством 10, позволяющим их выдергивать иэ кожуха. Секции б соединены по наружному диаметру кольцами 11иэ упругого материала, например,резины или стали 65 Г,1 ОУстройство работает следующимобразом.Герметичную капсулу 7 с порошкоми нагреватель 8 помещают в теплоизолирующий кожух, образованный секциями б, и уплотняют кожух шнурами 9,соединенными с автоматическим устройством 10, а кожух по наружномудиаметру соединяют упругими кольцами 11 и закрепляют на плунжере 2.В камеру 4 контейнера 1 зал".ваютрабочую жидкость и закрывают плунжером 2. При движении плунжера 2вглубь контейнера 1 в камере 4 создается определенное давление, например 0,4 - 0,5 от рабочего, после чего срабатывает автоматическое устройство 10 и выдергивает шнуры 9.Через образовавшийся зазор междусекциями б в камеру 5 поступает жид- ЗО кость. В результате быстрого нагре-ва жидкости теплом капсулы 7 резковозрастает давление в камерах 4 и 5и при достижении рабочего давленияпроисходит прессование порошка в 35 капсуле 7. После окончания процессапрессонания плунжер 2 с оснасткойи полученным иэделием извлекают иэконтейнера 1 и процесс повторяют.Повышение производительности про О цесса прессования по сравнению с известным устройством подтверждаетсярасчетами. В известном устройствепри высоте и диаметре заготовки нкапсуле, соответственно, 1500 и 45 300 мм и толщине слоя теплоизоляции 100 мм, необходимо использоватьконтейнер высотой 3500 мм и диаметром 420 мм. При толщине теплоизолирующего кожуха н предлагаемом устройстве, равной 100 мм, можно прессо О вать изделие в капсуле высотой3100 мм и диаметром 300 мм, не изменяя габаритов контейнера. Такимобразом, производительность процесса повышается более, чем в 2 раза.К преимуществам предлагаемогоустройства следует отнести такжевозможность многократного использования теплоизолирующего кожуха..Ужгород, ул,Проектная,аз 1424/9 ВНИЙП по 113035, Тираж 775Государствеелам изобретосква, Жго комитий иаушская Подпис на СССРтий