Способ управления процессом измельчения материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 9) (11) 1511 В 0 2 С 2 5 / 00 ГОСУДАРСТВЕННЫПО ДЕЛАМ ИЗОБ МИТЕТ ССС ИЙ И ОТНРЬ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к двторСком(72) В.И. Еремеев и О.Н. Леханов (71) Приморское ордена "Знак Почета" производственное объединение фБорф им. 50-летия СССР(56) 1. Авторское свидетельство СССР В 679243, кл, В 02 С 25/00, 1979.2. Авторское свидетельство СССР 9 935129, кл. В 02 С 25/00, 1981. (54)(57) 1. СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА, включающий изменение расхода раствора в зависимости от расхода материала в мельницу, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества управления путем стабилизации гранулометрического состава пульпы, определяют время нахождения материала в системе мельницаклассификатор, корректируют в прямо пропорциональной зависимостирасход раствора в мельницу по величине времени нахождения материалав системе мельница - классификатори производят догрузку мелющих телв мельницу при превышении временинахожд материала в системе мельница ссификатор заданного значени1080869 2, Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что измеряют физико-химические свойства материала на входе в мельницу и в сливе классификатора, определяют их взаимо 1Изобретение относится к способам управления процессом измельчения материала, иэмельчаемость (твердость) которого с течением времени меняется незначительно, и может найти применение на обогатительных фабриках, например, при измельчении датолитовой руды.Известен способ автоматического регулирования наполнения шаровой мельницы, включающий измерение акустического возмущения в начале и в, конце мельницы, определение скорости перемещения материала по длине мельницы и изменение подачи исходной руды по скорости перемещения материала по длине мельницы Г 13.Однако скорость перемещения материала по длине мельницы не определяет время нахождения материала в системе мельница - классификатор, так как не характеризует число циклов прохождения материала по мельнице и классификатору, связанное, например, с изменением шаровой нагрузки, следовательно, скорость перемещения не характеризует также и песковую нагрузку классификатора, от которой зависит степень заподнения мельницы материалом, что приводит к колебаниям гранулометрического состава пульпы после измельчения.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ управления процессом измельчения материала, включающий изменение расхода раствора в зависимости от расхода материала в мельницу. Согласно этому способу корректируют расход раствора в мельницу по косвенному параметру гранулометрического состава материала на входе в мельницу 123. Однако гранулометрический состав материала на входе в мельницу не полностью определяет процесс измелЬчения, который зависит;также и от шаровой нагрузки мельницы, чтоснижает точность стабилизации гранулометрического состава пульпы после измельчения. корреляционную функцию, а времянахождения материала в системе мельница - классификатор находят по положению максимума вэаимокорреляционной функции. 2Например, в условиях объединения "Бор" при управлении процессомшарового измельчения на обогатительной фабрике согласно предлагаемому 5 способу среднеквадратическое отклонение класса 0,074 мм в сливе классификатора составит 3 при среднемзначении 55.Цель изобретения - повышение ка чества управления путем стабилизации гранулометрического состава пульпы.Эта цель достигается тем, чтосогласно способу управления процессом измельчения материала, включающему изменение расхода растворав зависимости от расхода материалав мельницу, определяют время нахождения материала в системе мельница - классификатор, корректируют впрямо пропорциональной зависимости расход раствора в мельницу по величине времени нахождения материалав системе мельница - классификатори производят догрузку мелющих телв-мельницу при превышении временинахождения материала в системе мельница - классификатор заданного эначе:ия. кроме того, измеряют физикохимические свойства материала на вхо де в мельницу и в сливе классификатора, определяют их взаимокорреляционную функцию, а время нахожденияматериала в системе мельница - классификатор находят по положению мак симума взаимокорреляционной функНа чертеже изображена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ.4 ОБлок-схема устройства содержит,дозировки мелющих тел, напримершаров 3, датчик 4 расхода материала, датчик 5 расхода раствора, дат ,чик б и 7 физико-химических свойствматериала, например, концентрацииВО, соответственно на входе вмельницу и в сливе классификатора,регулятор 8 соотношения, регулирую,щий орган 9, блок 10 запоминания, 50 коррелятор 11, блок 12 определения положения максимума взаимокорреляцвонной функции, блок 13 заданного значения времени нахождения1080869 материала в системе мельница - клас.снфнкатор, элемент 14 сравнения,блок 15 управления дозатором шаров.Способ реализуется следующим образом.Регулятор 8 по величинам расхода материала, измеренного датчиком4 и расхода раствора, измеренногодатчиком 5, воздействует на регулирующий орган 9, стоящий на линииподачи раствора, приводя соотношение материал - раствор к заданномузначению, которое корректируетсяпо величине 7(м) времени нахожденияматериала в системе мельница - классификатор. Причем при увеличении(уменьшение) песковой нагрузкиклассификатора, следовательно, дляобеспечения постоянства плотностипульпы внутри мельницы Необходимоувеличить (уменьшить) расход раствора в мельницу, т.е, уменьшить (увеличивать) соотношение материалраствор.Изменение времениЦм связано, например, с изменением гранулометрического состава исходного питаниямельницы, уменьшением шаровой нагрузки мельницы из-эа истирания шаров,Для определения временифС(м сигналы Х и Х 2 с датчиков 6 и 7 физико-химйческйх свойств материала,которые не изменяются в процессе измельчения, например, концентрацииВ 20 З, поступают в коррелятОр 11 через блок 10 запоминания и непосредственно, Коррелятор 11 по текущемузначению Х и по запомненным значегниям Х 1, которые он выбирает иэ блока 10, рассчитывает взаимокорреляСпОсОбРезультаты Известный Предлагаемый сравнения Показатели Увеличение на 2-3 57-58 55 среднее значение, % среднеквадратическоеотклонение, Ъ Уменьшение в 1,52 раза1,5-2,0 Применение предлагаемого способапозволит увеличить выход материалатребуемого класса на 2-3 и повысить ВНИИПИ Заказ 1414/6 Тираж 616 Подписное Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, Ул. Проеткная,4 Содержание класса - 0,074 ммв сливе классификатора ционную функцию В ( М ) параметровХ 1 и Х. Расчет основан на зависимостйТй(".)=(цм(-т) могде Т - время наблюдения процесса,текущее время,М - переменный временной интервал,10 В блоке 12 происходит определение времени(м), соответствующеговремени вэаимокорреляционной функции В (.Г ), при котором она имеетмаксимальное значение,15 При уменьшении шаровой нагрузкимельницы, связанной с истираниемшаров, происходит увеличение циклов прохождения материала по мельнице н классификатору, следователь-но, увеличивается время (Ф), При превышении времени(м 1 заданного зиаченияТ(Ьд) необходимо производитьдогрузку шаров в мельницу 1. Дляэтого сигнал (м 1 с выхода блока 12поступает на элемент 14, где сравнивается с 7(зяд 1, поступающим с блока 13, и при превышении сигналомЦм 1 сигнала(За) блок 15, подает команду дозатору 3, который производитдогруэку шаров в мельницу 1. Время 7(м)прн этом уменьшается,Таким образом обеспечиваетсястабилизация плотности пульпы внутри мельницы и своевременная догруэка мелющих тел, что позволяетстабилизировать гранулометрическийсостав пульпы после измельчения,В таблице приведены результатысравнения известного и предлагаемого способов, полученные по данным40 экспериментальных исследований. точность стабилизации гранулометрического состава после измельченияв 1,5-2 раза.