Установка для изготовления теплоизоляционных плит из гидромассы

(19) . (11) 151) С 04 В 43/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) 1. Линия для производства высокотемпературных волокнистых плит. Чертежи КБ 298-01 МЧ,ВНИИТеплопроект,1978.2. Авторское свидетельство СССР(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯ ЦИОННЫХ ПЛИТИЗ ГИДРОМАССЫ, содержащая гидросмеситель, соединенный пульпопроводом с дозатором, подключенным к системе вакуумирования, узел подготовки и ввода в пулыу осадителя в виде емкости с разгрузочным патрубком, пресс-форму и вакуум-шит, о г л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью упрошения конструкции, повышения точности дозирования осадителя и эффективности его смешивания с пульпой, пульпопровод выполнен с установленной на выходе из гидро- смесителя камерой смешивания в виде конусного раструба с расположенными по окружности калиброванными отверстиями и примыкаюшей к раструбу в зоне отверстий замкнутой кольцевой камерой, Ж к которой присоединен разгрузочный патрубок узла подготовки и ввода осадителя, С:1 1079Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных плит иэ гидромассы, преимущественно, на осно ве каолинового волокна. 5Известна установка для изготовления теплоизоляционных плит из гидромассы, содержащая гидросмеситель с центробежным насосом, соединенные пульпопроводом с дозатором, узел подготовки 1 О и ввода в пульпу освдителя пресс-форму и вакуум-шит 1Недостатком этой установки является иэмельчение волокна при прохождении пульпы через центробежный насос, что 15 приводит к изменению технологических свойств гидромассы и не позволяет формовать плиты толшиной более 40-50 мм,Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому щО результату является установка для изготовления теплоизоляционных плчт из гидромассы содержащая гидросмеситель, соединенный пулшопроводом с дозатором, подключенным к системе вакуумироввния, 25 узел подготовки и ввода в пульну осади- геля в внде емкости с разгрузочным патрубком и приводным запорным устройством, пресс-форму и вакуум-шит, 2.Недостатком данной установки являе ся подача осадителя непосредственно в дозатор, где не обеспечивается эффективное перемешиввние осадителя с пульпой, в следовательно, не обеспечивается реакция осаждения по всему объему гид 35 ромассы в дозвторе, что снижает качество иэделий.. ния 8 имеет форму раструба для предотКроме того, конструктивная сложность запорного приспособления снижает надежность его работы и при износе не обес 40 печивает дозироввния осади геля. Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение точности дозирования освдителя и эффективности его смешивания с пульпой,Указанная цель достигается тем, что в установке для изготовления теплоизоляционных пли т гидромассы, .содержащей гндросмеситель, соединенный пульцопроводом с доэатором, подключенным к сис теме вакуумирования, узел подготовки и ввода в пульпу осадителя в виде емкости с разгрузочным патрубком, пресс.форму и вакуум-шит, пульпопровод выполнен с установленной на выходе из гидросмесителя камерой смешивания в виде конусного раструба с расположенными по окружности калиброванными отверстиями и примыкающей к раструбу в зоне отверстий замкнутой кольцевой камерой, к которой присоединен разгрузочный патрубок узла подготовки и ввода осадит ля.На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - вид А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - вид Б-Б на фиг. 2.Установка для производства теплоизоляционных плит из гидромассы включает гидросмеситель 1 с пульпопроводом 2, соединенным с дозатором 3, который подключен к системе вакуумирования 4 и снабжен раздаточной створкой 5.На одном уровне с гидросмесителем 1 находится узел подготовки в виде емкости 6 с разгрузочным пвтрубком 7 для ввода осадителя в пульпу, Пульпопровод 2 на месте выхода из гидросмесителя 1 выполнен с камерой смешивания в виде конусного раструба 8 с расположенными по окружности калиброванными отверстиями 9 и охватывающей раструбкольцевой камерой 10,к которой присоепиненразгрузочный патрубок 7,Камера смешивавращения забивания отверстий гидромассой, а число и размер отверстий 9 обеспечивают подачу расчетного количества осади теля.Установка содержит также пресс-форму 11, размещаемую под дозатором 3, вакуум-шит 12, подключенный к системе ввкуумирования 4, и транспортер 13 с установленными на нем поддонами 14 для отформованных плит.Установка работает следующим образом.В закрытом раздаточной створкой 5 дозаторе 3 от системы вакуума 4 создается разрежение, что обеспечивает засасывание пульпы из гидросмесителя 1в дозатор 3. Одновременно с этим вкольцевой камере создается разрежение,в результате чего точно дозированноеколичество осадителя поступает по патрубку 7 в кольцевую камеру 10 и через калиброванные отверстия 9 в камерусмешивания 8 и далее в пульпопровод 2,где осадитель перемешивается с пульпой, и готовая смесь поступает в дозатор 3,При заполнении гидромассой заданного объема в дозаторе 3 разрежение в нем снижается, В кольцевой камере 10 разрежение также снимается, и поступление гидромвссы в дозатор прекращается,После этого открывается раздаточная створка 5 и гидромасса выливается в3 1079646 4пресс-форму 11, перемещаемую затем разрежение, Цикл повторяется, Пресс-форпод вакуум-шит 12. В этот момент от- ма 11 возвращается под дозатор 3. Ваключенный от системы вакуумирования 4 куум-шит 12 с отформованным иэделием вакуум-шит 12 опускается в пресс-форму опускается вниз, отключается от системы 11 и формует плиту, удаляя иэ гидромас-вакуумирования 4, оставляет изделие сы влагу через перфорацию в стенках и на поддоне 14 трав:портера 13 и снова днище пресс-формы 11. Затем, соединя-поднимается вверх, занимая исходное ясь с системой вакуумировання 4, вак- положение.ум-шит отжимает остаточную влагу иэплиты в резервуар системы отсоса, и 10 Предлагаемое изобретение позволяет отформованная плита поднимается вакуум- упростить конструкцию установки, повышитом 12 из пресс-формы 11. При дос- шая при этом ее производительность и тижении вакуум-шитом верхнего положе- качество изделий за счет одновременного ния закрывается раздаточная створка 5 транспортирования и интенсивного передозатора 3, при этом в дозаторе и в 15 мешивания пульпы с осадителем при по- кольцевой камере 10 вновь создается даче их в дозатор.Составитель Б. КоганРедактор А. Долинич Техред А.Бабинец Корректор В. ГирнякЗаказ 1251/23 ,Тираж 606 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4