Способ размерной электрохимической обработки

511 В 23 Р 1 ОПИСАНИЕ ЙЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУфтАЙ у р бюц Ф.е санд етро НОЙ ЭЛЕКТРОХИожнофасонных: 1.1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт им. акад. С.П.Королева (53) 621.9.048;4.06(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство ССС в 506483, кл. В 23 Р 1/04, 1973 (прототип).(54)(57) СПОСОБ РАЗЩ.РМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ сл поверхностей перемещаемым в направле-" нии подачи электродом-инструментом, осуществляемый в условиях сообщения обрабатываемой детали поперечного осциллирующего движения с прокачкой через межэлектродный промежуток электролита под давлением, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения точности Формообразования, обработку поверхности ведут гребенчатым электродом-инструментом, боковые поверхности зубьев которого ориентируют перпендикулярно направлению осциллиЮующего движения, а поток электролита направляют вдоль торцовых поверхностей зубьев электрода-инструмента.еИзобретение относится к электро- физическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электрохимической размерной обработке сложнофасонных поверхностей.Известен способ электрохимической размерной обработки, н котором используется поперечная осцилляция обрабатываемой детали с целью повышения эфФективности удаления продуктов обработки, а электрод-инструмент переме щается и осциллирует в направлении подачи (1 .Цель изобретения - повышение точности формообразования крупногабаритных деталей сложной Формы. 15Поставленная цель достигается тем, что согласно способу электрохимическои обработки сложнофасонных поверхностей перемещающимся в направлении подачи электродом-инструментом и по- перечно осциллирующей обрабатываемой детали с прокачкой электролита под давлением через межэлектродный про" межуток, обработку поверхности ведут гребенчатым электродом-инструментом, боковые поверхности зубьен которого ориентируют перпендикулярно направлению осциллирующего движения, а по-ток электролита направляют вдоль торцовых поверхностей зубьев электрода- инструмента.на фиг. 1 показана схема предлагаемого способа; на фиг, 2 - разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг. 3 - характер :изменения рабочего тока на участках поверхности детали. 35В процессе обработки с подачей Ч электрода-инструмента 1, рабочая поверхность,которого выполнена в виде гребенки, деталь 2 совершает колебательное движение 5 в направлении, 40 перпендикулярном направлению продольной подачи и направлению зуба гребенки. Поток электролита в зазоре ( Мэ ) направлен вдоль зуба гребенки.Процесс обработки участка А по верхности детали при рабочем зазоре б чередуется с интенсивной промывкой этого участка потоком электролита при перемещении деталв другое крайнее положение (зазор с ). Это позволяет вести обработку на малых зазорах (с 40,1 мм), повысить степень локализац и процесса, уменьшить неравномерность распределения рабочего тока по длине межэлектродного зазора за счет стабилизации параметров электролита, и, следовательно, повысить точность формообразования.Каждый участок поверхности детали обрабатывается фактически униполярным током (фиг. 2) при наложении на электроды постоянного напряжения. Подбором режима обработки и высоты зуба гребенки 1 можно добиться того, что при большем зазорелг поверхность обрабатываемой детали остается активиронанной, что особо важно при обработке титановых сплавов.Частота осцилляции детали т может изменяться, в широких пределах в зависимости от используемого электролита, его скорости, марки обрабатываемогоматериала, геометрических параметров детали и других факторов.Орииитироиочио 1 о в -гО)Вгде 3 - скорость электролита в зазоре а8 - длина межэлектродного зазоРаАмплитуда осцилляции определяется геометрическими параметрами обрабатынаемои пов орхности, Взаимосвязь амплитуды А , ширины зуба гребенки Н и расстояния между зубьями Н устанавливается зависимостьюМ,Нггде Нг = (1,1-1,3) Н,.11 р и м е р. Обрабатывают ступенчатые образцы из титанового сплава ВТ 9, геометрические параметры которы: припуск Е; исходная погрешность ,Ьо выбирались исходя из производственных условий обработки лопаток. Частота поперечной осцилляции образцов соответствует 1-5 Гц. Геометрические параметры гребенки Н = 3 мм;3,5 мм; И = 1,5 мм; межэлектродный зазор 4 = 0,1-0,15 мм; напряжение на электродах 17 В. В качестве электролита используют 10-ный раствор БаС 1 в воде.При снятии заданного припуска Я погрешность обработки составляет 0,1-0,15 мм, что в 1,5-2 раза меньше погрешности обработки тех же образцов сплошным электродом-инструментом на режимах и зазорах, принятых при обработке лопаток ГТД.Предлагаемый способ обеспечивает стабильность процесса ЭХО на малых зазорах и позволяет повысить точность обработки в 1,5-2 раза, что сокращает на 40-50 трудоемкость ручных доводочных работ, и без больших конструктивных дополнений может быть реализован на существующем оборудовании для обработки лопаток.орре карен щ В Ей 11 Тираж 1037 ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб