Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3(59 В 3И ИЯ ВУ ци ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(56) 1.Авторское свидетельство ССР 663515, кл. В 23 Р 1/02, 1979. 54) 57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ, осуществляемого искровыми разрядами между двумя электродами, погруженны 801077743 А1 ми в сосуд из диэлектрического материала, заполненный рабочей жидкостью,в центральной части днища котороговыполнено отверстие с сетчатой перегородкой, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения производительности и стабилизации гранулометрического состава диспергирован-.ного металла, в устройство введеныдве диэлектрические перегородки,установленные между электродами иделящие объем сосуда .на три камеры,одна из которых расположена над сетчатой перегородкой днища, а в нижнейчасти перегородок выполнена перфрраЦелью изобретения является повышение Производительности, стабилиза- ция гранулометрического состава получаемого порошка металла, повышение технологической универсальности устройства.Поставленная цель достигается тем, что в диэлектрический сосуд с сетчатым днищем и двумя электродами, заполненный рабочей жидкостью и кусочками диспергнруемого материала, установлены диэлектрические перегородки, перфорированные в нижней своей части отверстиями, образующими решетку, и делящие объем сосуда на три камеры - эрозионную и две электродные.На чертеже приведена конструктивная схема устройства.Устройство содержит диэлектрический сосуд 1 с оетчатым днищем 2 для прокачки рабочей жидкости. В сосуде 1 вдоль боковых стенок установлены электроды 3. Между электродами 3 установлены диэлектрические перегородки 4, перфорированные отверстиями размером 1-3 средних диаметра диопергируемого металла, образующими решетку высотой 10-40 см от сетчатого днища. Диэлектрические перегородки делят сосуд 1 на трн, камерыэрозионную камеру 5 и две электродные камеры 6, Все три камеры запол 35 40 45 50 60 Изобретение относится к электроэрозионному дисцергированию металлов и может быть использовано в химической промышленности в технологических процессах производства гндрооксидовкарбидов металлов или порошков дру 5 гих токопроводящих материалов.Известно устройство для электроэрозионного диспергирования металлов, представляющее собой диэлектрический сосуд с двумя электродами и 10 отверстием в дне для прокачки рабочей жидкости, над которым установлено сетчатое днище, Электроды располо. жены под углом 70-85 к днищу и пододействием силы тяжести и пружинных 1.5 толкателей по диэлектрическим направляющим подаются в аппарат 1Недостатками известного. устройства являются необходимость периодической остановки устройства для установки новых электродов, что снижает его производительность; изменение индуктивности разрядной цепи по мере продвижения точки крепления токоввода вместе с электродом, что также снижает производительность и приводит к изменению гранулометрического состава получаемого порошка; необходимость применения электродов из того же материала, что и диспергируемые кусочки, что сокра- З 0 щает технологические воэможности устройства. нены кусочками диспергируемого металла, причем высота слоя в электродных камерах в 2-4 раза больше, чем в эрозионной.В верхних частях камер 5 и б установлены патрубки 7 для подачи кусочков, а в камере 5 - патрубок 8 для вывода образовавшихся продуктов электроэрозии.Устройство работает следующим образом.При подаче импульсОв напряжения на электроды 3 между кусочками металла, находящимися в эрозионной камере 5, возникают искровые разряды, вызывающие расплавление н разбрызгивание в рабочую жидкость мелкодисперсных частиц металла. Эти частицы потоком рабочей жидкости, поступающей через сетчатое днище 2, уносятся из аппарата через патрубок 8. В электродных камерах б кусочки металла сжимаются силой тяжести слоя частиц, который в этих камерах в 2-4 раза выше, чем в эрозионной камере. Поэтому частицы имеют между собой и электродами чисто омический контакт, т.е. пропускают ток импульса без искрения и эрозии. В плоскости диэлектрических перегородок 4 кусочки металла первоначально заклиниваются, так как размер отверстий равен 1-3 средним диаметрам кусочков. Их поверхность в плоскости решетки образует квазиэлектрод, подводящий энергию в эрозионную камеру 5. Этот квазиэлектрод подвергается электро- эрозии, а электроды 3 не разрушаются. В ходе эрозии. кусочки в плоскости решетки уменьшаются в размерах и выдавливаются в эрозионную камеру, где подвергаются дальнейшему диспергированию, Их место в плоскости решетки занимают новые кусочкиДля поддержания определенного уровня в эрозионных камерах 6 через патрубки 7 в них подают автоматическим дозатором новые порции кусочков, чем обеспечивается непрерывность работы и высокая производительность устройства. Патрубки и шланги, подводящие рабочую жидкость, кусочки металла и отводящие суспензию, для электрической развязки изготовливаются из диэлектрических материалов.Таким образом, предложенное устройство работает в непрерывном режиме, что обеспечивает его высокую производительность. Индуктивность разрядной цепи благодаря неподвижности электродов остается постоянной во времени, что позволяет настроить разрядную цепь источника в оптимальный, режим и стабилизировать гранулометрический состав поЗаказ 829/8 Тираж 1037 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5филиал ППП "Патентф, г.ужгород, ул.Прбектная,4 лученного в результате диспергирования порошка. Так как электродыне подвергаются электроэроэиипризамене диспергируемого материалазамены материала электродов не требуется. Электроды могут изготавливаться практически из любого дос- . тупного металла, что расширяет технологические воэможности устройства.