Шиберный затвор

А 6 Р" ЯНИЯ ВИДЕТЕЛЬСТВ ТОРСК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АНИЕ ИЗОБР(71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ (53) 621.746.329(088.8) (56) 1. Заявка .Франции Р 2086270, кл. В 22 э 41/08, 1974.2. Авторское свидетельство ССС В 445156, кл. В 22 Э 41/08, 1972. (.54)(57) 1. ШИВЕжащий коргус с унеподвижной и го РНЫй ЗАТВОР, содерстановленными в нем движной огнеупорныЯ 01077698 А ми плитами в обоймах, стакан, коллектор и токоподвод, о т л и ч а ю-. щ и й с я тем, что, с целью увеличения срока службы плит, токоподвод выголнен в виде двух овальных колец, установленных на нерабочих поверхностях плит и образующих замкнутую электрическую цепь, а между плитами и их обоймами установлены изоляторы, при этом на рабочей поверхности подвижной плиты выполнены газы,. заполненные смазывающим веществом, температура плавления которого ниже, а температура испарения выше температуры нагрева корпуса затвора плит.2. Затвор по п. 1,-о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве смазывающего вещества использован цинк.Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для разливки стали из ковшей.Известен шиберный затвор, в котором металлоприемник для жидкого металла содержит элемент из огнеугор-5 ного пористого газогроницаемого материала. Через этот элемент в разливочный канал может подаваться газ, который разогревает металл в канале 13. 10Однако в данной конструкции не обеспечивается равномерный прогрев плит и не устраняются настыли на рабочей поверхности плит.Известно усТройство для выпуска металла из ковша, содержащее разливочный стакан и скользящий, затвор, в подвижной плите которого имеется дополнительное отверстие, в котором установлен электрод, образующий замкнутую электрическую цепь с электродом, вмонтированным в нижней части ковша. При совмещении дополнительного отверстия с отверстием разливочного канала металл включается в электрическую цепь между электродами как активное сопротивление и расплавляется Г 23В приведенной конструкции преследуется цельтолько обеспечения нагрева и расплавления металла в разливочном канале.Недостатком этого устройства является то, что перед наполнением пер.вой изложницы плиты устройства имеют температуру окружающей среды, и при 35 истечении металла через разливочный канал в зоне канала от высоких температур на контактной поверхности плит происходит вспучивание, образуется так называемый бугор, который при последующей разливке раздирает контактную поверхность плит, что уменьшает их срок службы и может привести к прорыву металла между ними.В приведенной конструкции огнеупорные плиты не прогреваются равномерно по всему объему, что приводит из-за перепада температур в зоне разливочного канала и на периферии плит к их растрескиванию. ГраФитная смазка, применяемая в таком устройст ве, малоэффективна температура плавления 250 ОС ), быстро выгорает, коксуется и к концу разливки работает как образив, раздирая контактную поверхность плит, 55 Целью изобретения является увеличение срока службы глит.Поставленная цель достигается тем, что в шиберном затворе, содержащем . 60 корпус с установленными в нем неподвижной и подвижной огнеупорными плитами в обоймах, стакан, коллектор и токоподвод, токоподвод выполнен в виде двух овальных колец, установленных на нерабочих поверхностях плит и образующих замкнутую электрическую цепь, а между плитами и их обоймами установлены изоляторы,при этом на рабочей говерхности подвижной плиты выголнены пазы, заполненные смазывающим веществом, температура плавления которого ниже, температура испарения выше температуры нагрева корпуса затвора и плит.В качестве смазывающего вещества использован цинк.На фиг. 1 представлен предлагаемый затвор, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на Фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 сечение В-В на фиг. 3.Шиберный затвор состоит из корпуса 1, в котором установлены неподвижная огнеупорная плита 2 в неподвижной обойме 3, посредством мертеля стыкующаяся со стаканом 4, подвижная огнеупорная плита 5 в подвижной обойме 6, стыкующаяся с коллектором 7 через слой мертеля.Между неподвижной огнеупорной плитой 2 и ее неподвижной обоймой 3 установлен изолятор 8, в котором смонтирован токоподвод в виде овального кольца 9, контактирующего с неподвижной огнеупорной плитой 2. Между подвижной огнеупорной плитой 5 и ее неподвижной обоймой 6 также установлен изолятор 8, .в который вмонтирован токоподвод в виде овального кольца 9, контактирующего с подвижной огнеупорной плитой 5. На рабочей поверхности 10 подвижной огнеупорной плиты 5 выполнены глухие пазы 11, в которые помещен цинк 12. К овальным кольцам 9 годводится ток от источника электроэнергии 13 посредством токопровода 14.Для контроля темгературы нагрева плит служит термопара 15, контактирующая с подвижной огнеупорной плитой 5 и включенная в схему посредством провода 16 с электроконтактным термометром 17, управляющим источником электроэнергии 13, Металл выливается из ковша через разливочный канал 18.Ииберный затвор работает следующим образом.В корпусе 1 затвора устанавливают подвижную огнеупорную плиту 5 в подвижной обойме 6 и стыкуют ее с коллектором 7, после чего устанавливают неподвижную огнеупорную плиту 2 в неподвижной обойме 3 и стыкуют ее со стаканом 4. Перед наполнением первой изложницы необходимо прогреть равномерно по всему объему неподвижную огнеупорную плиту 2 н подвижную огнеупорную плиту 5 во избежание их вспучивания и растрескивания. Для этого в работу включаешься источник электроэнергии 13, ток от кото1077698 Фиг. рого посредством токопровода 14 подается к токоподводу, выполненному в виде овальных колец 9 (по профилю плит), вмонтированных в изоляторы 8, контактирующих с неподвижной огнеупорной плитой 2 и подвижной огнеупорной плитой 5. При этом неподвижная огнеупорная плита 2 и годвижная огнеупорная плита 5, пропитанные графитосодержащими смесями (награфиченные до 40 ), являющиеся токо- проводящими, включаются в электрическую цепь как активное сопротивле.ние и нагреваются до 600 С ( время . нагрева обусловлено мощностью источника электроэнергии 13), Термопара 15, контактирующая с подвижной огнеупорной плитой 5, подает сигнал посредством провода 16 на электро- контактный термометр 17 и при достижении температуры нагрева плит 600 С электроконтактный термометр 17 отключает источник электроэнергии 13. При нагреве огнеупорных плит до 600 С цинк 12, помещенный в глухих пазах 11 на рабочей поверхности 10 подвижной огнеупорной плиты 5 (ниже уровня рабочей поверхности 10 ) расплавляется (температура плавления цинка 419 С, кипения 906 о С) и увеличивается в объеме относительное изменение объема цин ка 6,9). Цинк выходит на рабочую поверхность 10 подвижной огнеупорной плиты 5, Затвор готов к работе. Усилие от гидроцилиндров (не показаны) передается на подвижную обойму б с подвижной огнеупорной плитой 5 и она начинает двигаться относительно неподвижной огнеупорной плиты 2, цинк 12, находясь в жидкой фазе, обНИИПИ Заказ 824/бираж 775 Подписное филиал ППП "Патент",г.ужгород,ул.Проектная,4 волакивает рабочую поверхность 10подвижной огнеупорной плиты 5 и выполняет роль смазки, в результатечего трение между неподвижной огнеупорной плитой 2 и подвижной огне упорной плитой 5 заменяется внутренним трением материала смазки. Присовмещении сталевыпускных отверстийформируется разливочный канал 18 иметалл выливается из ковща.1 О Выбор цинка в качестве материаласмазки обусловлен следующим: температура плавления цинка 419 С; температура кипения цинка 906 С; в процессе работы затвор не нагреваетсяболее 700 . С; относительное изменение объема при плавлении 6,9.При сборке затвора цинк 12, находясь в глухих пазах 11, не выходитза пределы уровня рабочей поверхности 10 подвижной огнеупорной плиты5, позволяет настроить затвор (обеспечить параллельность плит), а принагреве увеличивается в объеме и выходит на рабочую поверхность 10, хорощо обволакивает поверхность огнеупора, не оказывает вредного влияния на разливаемый металл, не дефицитен, не токсичен, имеет низкуюстоимость ЗО Разливка стали в изложницы черезшиберный затвор длится 25-45 мкм.Предварительно нагретые плиты в процессе работы затвора нагреваютСяот разливаемого металла.35 По сравнению с известным устройством применение изобретения позволяет увеличить срок службы плит.Ожндаемый экономический эффектсоставит 31,06 тыс.руб. в год,