Способ переработки фосфогипса

(54) (57) СПОСОБ ПЕФОГИПСА на известь,мохимическим разложенерез кина, включающем восста новтельную зоны, отличаюцелью повышения концсеры, в окислительнойв присутствии газа, соддиоксида углерода иССР остальное - азот. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Патент США4102989,кл, 423 - 541, 1978.2. Авторское свидетельство С941282, кл. С 01 В 17/50, 1980 (проттип). и С 01 В 17/50; С 04 В 1/04 РЕРАБОТКИ ФОС- и диоксид серы терием в кипящем слое, ительную и окислииийся тем, что, с ентрации диоксида зоне процесс ведут ержащего 70 - 90%2 - 6% кислорода,Са 8 + 20, = СаЯО 45 50 55 Изобретение относится к способам термохимической переработки фосфогипса - отхода производства фосфорной кислоты на известь и диоксид серы и может быть использовано для создания безотходной технологии в комплексе производства серной и фосфорной кислот.Известен способ восстановительного высокотемпературного разложения гипса или фосфогипса на известь и диоксид серы при температурах выше 1100 С в кипяшем слое с использованием в качестве восстановителя и топлива углеродистых материалов 1,Восстановительное разложение гипса является сложным многостадийным процессом, включающим ряд экзо- и эндотермических реакций, из которых в качестве основных обычно рассматривают следуюшие: СаЯО + 4 СО = 4 СО, + СаЯ (1)Са 50, + СО = СаО + СО, + ЯО, (11) СаЯ + ЗСаЮ = 4 СаО +450 (11) Недостатками этого способа являются неполная десульфуризация материала (степень разложения фосфогипса 93 - 96/о) и, следовательно, невысокая концентрация получаемого диоксида серы (6,5 - 8,7/,).Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки фосфогипса на известь и диоксид серы термохимическим разложением в кипящем слое, включающем восстановительную и окислительную зоны, через которые последовательно проходит материал, причем окислительная зона создается за счет поддува дополнительного воздуха 121. При этом примесь сульфида кальция в продукте окисляется кислородом воздуха по реакциям: СаЬ + 3/20= СаО + 50Недостатком известного способа является невысокая концентрация диоксида серы в отходящих газах (не более 10,5 О/о) в связи с длительностью процесса и разбавлением газа за счет поддуваемого воздуха.Цель изобретения - повышение концентрации диоксида серы.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработки фосфогипса на известь и диоксид серы термохимическим разложением фосфогипса в кипящем слое, включающемвосстановительную и окислительную зоны, причем в окислительной зоне процесс ведут в присутствии газа, содержащего 70 - 90/, диоксида углерода и 2 - 6% кислорода, остальное азот,5 10 15 20 25 Зо 35 40 Сущность способа состоит в том, что создаются условия, способствующие окислению Са 8 до СаО по реакции ( Ю ) .Присутствие кислорода (2 - 6/,) в окислительной зоне способствует интенсивному выделению диоксида серы и увеличению скорости окисления сульфида кальция. При этом окисления сульфида до сульфата не происходит, что позволяет сократить время и температуру процесса. Кроме того, при поддуве концентрированного диоксида углерода снижается разбавление отходяших газов инертным азотом воздуха и, следовательно, возможно повышение концентрации диоксида серы. Действие диоксида углерода указанной концентрации способствует превращению сульфида кальция в сульфат почти на 100 О/о за короткое время.При поддуве в окислительную зону кипящего слоя газа, содержащего менее 70" диоксида углерода, возможно неполное окисление сульфида кальция и снижение концентрации диоксида серы за счет разбавления.При содержании в газе более 90/о диоксида углерода и бо/о кислорода происходит частичное окисление сульфида кальция до сульфата.Пример /. В реактор кипящего слоя, температура в котором находится в пределах 1080 - 1150 С, вводят 0,5 кг фосфогипса. В нижней зоне реактора при 1150 - 1100 С в восстановитьной атмосфере (СО - 30/О, М - 70/о) происходит термохимическое разложение фосфогипса по реакциям (1) и (11). Из нижней (восстановительной) зоны реакционная смесь следуюшего состава % СаЯ 40,0; СаО 54/о, Са 504 - 0,5, остальное - примеси поступает в верхнюю (окислительную) зону реактора, куда поддувают газ, содержаший, /О С 0,80; М,16;0 4. Степень десульфуризации фосфогипса в этих условиях достигает 99,7 О/О за 27 мин максимальная концентрация диоксида серы в отходяших газах 12,3/,. Пример 2, В реактор кипящего слоя, температура в котором находится в пределах 1080 - 1150 С, вводят 0,5 кг фосфогипса. В нижней зоне реактора при 1150 - 1100 С в восстановительной атмосфере происходит разложение фосфогипса. Из нижней (восстановительной) зоны реакционная смесь следующего состава, ",О. Са 8 40,0; СаО 54; Са 80 0,5, остальное - примеси поступает в верхнюю (окислительную) зону реактора, куда поддувают газ, содержащий, о/о СОд 90 1 Ч 8; 02. Степень десульфуризации фосфогипса в указанных усло. виях достигает 99,7 О/, за 23 мин, концентрация диоксида серы в отходящих газах 12,4 О/,.Пример 3, В реактор кипящего слоя при 1080 - 1100 С вводят 0,5 кг фосфогипса, В нижней зоне реактора при 1150 в 1100 С в восстановительной атмосфере (СО - 30%, Я в 70/о) происходит разложение фосфо1074817 Составитель Б. Нирша Редактор Н. Джуган Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи Заказ 221/20 Тираж 464 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4гипса. Из нижней (восстановительной) зоны реакционная смесь следующего состава, СаЯ 40,0; Са 0 54; Са 304 0,5, остальное - примеси поступает в верхнюю (окислительную) зону реактора, куда поддувают газ, содержащий, % СО, - 70%, Х 24; Одб. Степень десульфуризации фосфогипса в этих условиях достигает 99,6%, концентрация диоксида серы 11,5 о/о,Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет повысить степень десульфуризации фосфогипса и увеличить концентрацию диоксида серы в отходящих газах до 12,4%.