Дорн

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ьд - угол подъе лыски; а - ширина лы о 1 - значение о ного конус зованного лыски, пр кольцах вь тивополож 3 - наружный выглаживаа винтовои поверхности радиальном сечении; ального угла забор- севом сечении, обратовой поверхностью лыски на соседних ены во взаимно проаправлениях;етр деформирующего кольца. ски в птим а во вин ичем шолн ных н днам юще фиг.1 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ К АВТОРСКОМУСВИДЕТЕЛЬСТ(71) Кременчугский филиал Харьковского ордена Ленина политехнического института им. В. И, Ленина и МВТУ им. Н. Э. Баумана (53) 621.73 (088.8)(56) 1. Андрианов А. И. Прогрессивные методы технологии машиностроения. М., Машиностроение, 1975, с. 120 - 123.2. Авторское свидетельство СССР859062, кл. В 23 Р 43/02, 1979 (прототип),(54)(57) ДОРН для обработки отверстий в тонкостенных деталях, содержащий закрепленные на оправке . формообразующие и деформирующе-выглаживающие кольца с рабочими поверхностями, отличающийся тем, что, с целью повышения производитель,801074670 А ности и снижения расхода инструментального материала путем уменьшения числа колец а также упрощения конструкции, на рабочей поверхности каждого деформирующе-выглаживающего кольца выполнены равномерно расположенные по его окружности и под углом к оси дорна лыски, угол наклона которых определяется по формулеИзобретение относится к механической обработке металлов, а именно к инструментам для отделочно-упрочняющей обработки поверхностей отверстий тонкостенных цилиндров методом пластического деформирования.Известен инструмент для дорнования отверстий, содержащий оправку, на которой закреплены рабочие и калибрующие деформирующе-выглаживающие кольца 1.Однако при обработке отверстий тонкостенных цилиндров (особенно с увеличением разностенности цилиндров) такими инструментами щероховатость, точность и упрочнение обработанной поверхности недостаточно высокие.Известен также дорн для обработки отверстий в тонкостенных деталях, содержащий закрепленные на оправке формообразующие и деформирующе-выглаживающие кольца с рабочими поверхностями 2.Однако для обеспечения перекрытия дорн содержит деформирующих колец в два-три или более раз больше, по сравнению с дорном без выборок. Увеличенное число деформирующих колец влечет за собой увеличение длиньг дорна и, соответственно, увеличение рабочего хода дорна при дорновании. Это приводит к увеличению машинного времени при дорновании и к снижению производительности процесса дорнования.Увеличенное число деформирующих колец повышает расход дорогостоящего материала (обычно твердого сплава), идущего на изготовление этих колец.Для обеспечения перекрытия деформируюгцие кольца необходимо точно установить на оправке по углу поворота, что сопряжено с определенными трудностями. Так как кольца обычно изготавливают из твердого сплава, выполнить элементы (шпоночный паз, отверстие под штифт и т. д.), фиксирующие кольца на оправке стребуемым смещением по углу поворота один относительно другого,. чрезвычайно затруднительно.Обычно кольца, выставленные на оправке по углу поворота с помощью специального приспособления, стягивают в таком положении гайкой. Однако в процессе эксплуатации инструмента наблюдались случаи ослабления крепления и рассогласования колец один относительно другого по углу поворота. Это снижает надежность конструкции инструмента.Целью изобретения является повышение производительности и снижение расхода инструментального материала путем уменьшения числа колец, а также упрощение конструкции дорна.Поставленная цель достигается тем, что в дорне для обработки отверстий в тонкостенных деталях, содержащем закрепленные на оправке формообразующие и деформирующе-выглаживающие кольца с рабочими поверхностями, на рабочей поверхности каждого деформирующе-выглаживающего кольца выполнены равномерно расположенные по его окружности и под углом к оси дорна лыски, угол наклона которых определяется по формуле 10гдето - угол подъема винтовой поверхностилыски;а - ширина лыски в радиальном сечении; Х- значение оптимального угла заборного конуса в осевом сечении, обра зованного винтовой поверхностьюлыски, причем лыски на соседних кольцах выполнены во взаимно противоположных направлениях;Ь - наружный диаметр деформирующевыглаживающего кольца.20На фиг. 1 показан дорн, частичный разрез по его оси; на фиг. 2 - . разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2 (осевое сечение поверхности лыски деформирующего кольца),25 Дорн содержит оправку 1, на которуюустановлены деформирующие 2 и деформи.рующе-выглаживающие кольца,3 (фиг. 1).Между кольцами расположены распорные втулки 4. Кольца и втулки закреплены на оправке гайкой 5.На рабочей поверхности деформирующевыглаживающих колец выполнены равномерно расположенные по окружности и под угломер к оси дорна лыски.Влияние ширины а лыски в радиальномсечении деформирующе-выглаживающего 35кольца, наружного диаметра д кольца и оптимального угла о( (фиг. 3) заборного конуса в осевом сечении, образованного поверхностью лыски на величину угла и подъема винтовой поверхности лыски, вы ражается следующим образом.Углы 4 и,В/2 (фиг. 2 и 3) можно рассматривать как линейные углы одного и того же двугранного угла, образованного полуплоскостями, исходящими из прямой, касательной к винтовой линии пересечения поверхности лыски с цилиндрической рабочей поверхностью кольца, Одна из этих полуплоскостей - касательная к рабочей цилиндрической поверхности, а другая - касательная к поверхности лыски. Между углами сС и 50 3/2, как между линейными углами одногои того же двугранного угла существует следующая зависимость1 р ф 1)фгдео. - значение оптимального угла заборного конуса в осевом сечении, образованного винтовой поверхностью лыски;1074670 г,Я Б-б Со Тех авитель В. Кобякд И. Вересж 10. Эрдейн Корре кто37 Подписнокомитета СССРи открытийушская наб д. 4/5ород, ул. Проектная, 4 Редактор А, Че Заказ 204/13 ВНИИПИ Государств по делам нзобре 35, Москва, Ж - 35 ППП Патент, г ногоннй 130 нал В - значение угла, образованного лыской (хордой) размером а,и касательной к окружности ленточки, проведенной из точки их пересечения врадиальной плоскости;1и 1 - угол подъема винтовой поверхностилыски.Из формулы (1) следуети: й р) При малых углахфЯ: 51,=О) где а - ширина лыски в радиальном сечении(хорда), стягивающая центральныйугол (фиг. 2); д - :диаметр деформирующего кольца.Таким образом, выражение (2) с учетом (3) примет вид;Чф = г (4)Направление (левое или правое) наклонаповерхности лысок изменено на каждом последующем деформирующем кольце. Это дает возможность при работе разгрузить дорн от крутящих моментов, возникающих 10 на лысках при дорновании.Предложенный дорн по сравнению с известным обеспечивает повышение производительности, снижение расхода инструментального материала при упрощенном конструктивном выполнении.