Устройство для переплава металлоотходов

10 ТЕ АВТОРСКОМ ЕЛЬСТВ СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР. ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ(54) (57) УСТР ВА МЕТАЛЛО976269, отл увеличения пр энергозатрат, никового типа идально-цикли ным желобом ния. ОЛСТВО ДЛЯОТХОДОВ по аичающееся тем,оизводительностионо снабженос приводом дляческого движенс механизмом е ПЕРЕПЛА- вт. св.что, с целью и снижения овшом чайего синусоя и сливо перемеще10 Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для переплава металлоотходов.По основному авт. св. Мо 976269 известно устройство для переплава металлоотходов, содержащее футерованный тигель со шлаковой леткой и выпускным отверстием, крышку с нагревательным устройством, на которой с помощью подвесок укреплена наклонная перегородка, совмещенный с газоходом барабанный питатель и электромагнитное подовое устройство со сливным каналом 11.Однако указанное устройство не позволяет вести плавку с высокой скоростью так как загружаемые металлоотходы, особенно в виде стружки, из-за малого удельного веса по сравнению с жидким расплавом, плавают на поверхности металла, следовательно, поверхность контакта жидкого расплава с металлоотходами мала, и. процесс плавки осуществляется только за счет тепло- обмена на поверхности и колебательного движения зеркала ванны.Целью изобретения является увеличение производительности и снижение энергозатрат.Цель достигается тем, что устройство для переплава металлоотходов снабжено ковшом чайникового типа с приводом для его синусоидально-циклического движения и сливным желобом с механизмом его перемещения,На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство содержит футерованный тигель 1, шлаковую летку 2, электромагнитное устройство 3, выпускное отверстие в виде металлопровода 4, крышку 5 с отверстием 6, нагревательное устройство 7, зафиксированные в крышке подвески 8, на которых укреплена наклонная перегородка 9, чайниковый ковш 1 О, смонтированный на синусоидально-циклическом приводе 11, установленном на крышке 5 и содержащем два силовых цилиндра 12 и направляющие 13, сливной желоб 14 с приводом 15, установленный на крышке 5, барабанный пита- тель 16 для шихты с газоходом 17, тигель зафиксирован на тележке 18 и имеет поворотное устройство 19.Устройство работает следующим образом.Через центральное отверстие канала электромагнитного устройства 3 заливают жидкий металл в тигель 1, и включают в режим печи электромагнитное устройство. Тигель 1 закрывают крышкой 5, при этом одновременно опускается перегородка 9. Через отверстие 6 в крышке 5 заливают в тигель жидкий флюс на высоту 200-300 мм, и включают в работу нагревательное уст 15 20 25 30 35 40 45 50 55 1ройство 7. Устанавливают металлопровод 4 и чайниковый ковш 10 с синусоидальноциклическим приводом 11 в фиксаторы на крышке 5, настраивают скорость движения силовы цилиндров 12, продольного Ч, = 0,25 м/с, поперечного Ч = 0,025 м/с из расчета того, что вся внутренняя площадь ковша будет пересекаться потоками металла и шихты. Настраивают обмотки индукторов пофазе или напряжению таким образом, чтобы жидкий металл циркулировал из тигля 1 через канал электромагнитного устройства 3, металлопровод 4 и сливался через ковш 10 в тигель.Устанавливают тигель 1 в положение загрузки с помощью тележки 18 таким образом, чтобы потоки металлоотходов и расплава совмещались в один поток, включают в работу барабанный питатель 16, шихта непрерывно поступает в ковш 10, Расплав, достигнув уровня сливного носика в ковше, сливается в слой флюса, где происходит его интенсивное рафинирование за счет большей поверхности соприкосновения, которая создается путем движения струи при перемещении ковша, при этом происходит процесс дробления металла в среде флюса, что и способствует лучшему удалению окислов и неметаллических включений из расплава. Очищенный от вредных примесей металл скатывается по приемной перегородке 9 в ванну жидкого металла (тигель).При образовании определенного количества металла в тигле срабатывает датчик верхнего уровня металла, шихтовый питатель 16 останавливается, включается в работу привод 15 и перемещает сливной желоб 14 под заливочный носик металло- провода 4, через который жидкий металл сливается до нижнего уровня, после чего срабатывает датчик или реле времени, который подает сигнал на перемещение привода 15 в исходное положение, барабанный питатель 16 включается в работу.Слив отработанного флюса осуществляется с помощью поворотного устройства 19 через шлаковую летку 2, а удаление тугоплавкого металла и окислов осуществляется из ковша 10 и перегородки 9 скребками и ложками.При использовании предложенного устройства возможно совмещение потоков шихты и расплава металла, их интенсивное смешивание, за счет чего увеличивается площадь контакта, следовательно, улучшается теплообмен и увеличивается скорость плавки металлоотходов, что позволяет увеличить производительность установки в 3 раза и снизить энергозатраты в 1 5 раза.илковаКорректор А. ФеренПодписноемитета СССРоткрытийая наб., д. 4/5ул. Проектная, 4 Составитель М. ВТехред И. ВересТираж 578ИИПИ Государственного копо делам изобретений и5, Москва, Ж - 35, РаушскППП Патент, г. Ужгород