Тепломассообменный аппарат

(19) (11) 901 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Ю г АП- сыпус,но од Трудового огическии тем ма 56) 1.0 90732. А5195 щаю- енткор- под- баими,3. Сческойс. 211 -он ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Днепропетровский орденаКрасного Знамени химико-технинститут им. Ф, Э. Дзержинско(54) (57) ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ ПАРАТ, преимущественно сушилка для пучих материалов, содержащий кор разделенный посредством перегородки входную и выходную камеры с разгон трубой в первой из них, и патрубок отв теплоносителя, отличающийся тем, чт целью повышения качества сушки п предотвращения контакта высушенного териала с теплоносителем, перегор выполнена в виде обогреваемого вра щегося барабана, установленного эксц рично относительно вертикальной оси пуса, а разгонная труба расположена углом к ней в направлении вращения рабана, при этом патрубок отвода тепл сителя подключен к входной камере.40 45 50 55 Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано при сушке сыпучих материалов.Известна установка для сушки растворов, сспензий, паст и сыпучих материалов, содержащая сушильную камеру взвешенного слоя с газораспределительной решеткой, камеру-сепаратор с наклоненной фильтрующей решеткой, разгрузочное устройство, газоподводягций и отводящий патрубки, при этом решетки сушильной камеры и камеры-сепаратора сопряжены, а обе камеры образуют блок, размещенный в общем корпусе, и в зоне сопряжения решеток расположена разделительная вертикальная перегородка, образующая нижний и верхний проемы соответственно для возврата циркулирукицего материала с фильтрующсй решетки на газораспределительную и 1 ля проходя газовзвеси из сушильной камеры в камеру-сепаратор, а газораспределительцая решетка укреплена на верхнем торце газоподводя щего патрубка с зазором, относительно стенок сушильной камеры, принс м пятрубок установлен с возможностью вертикально о перемещения вместе с решеткой 111.Недостатком установки является контакг высушивасмого материала с газообразы м тслоцосителем.Известна сушилка для паст, содержащая корпус с газоподводящими и отводящими пятрубка ми, размещенные внутри корпуса .пусковые роторы, установленные на горизонтально расположенных валах, и скребки для съема сухого продукта, при этом скребки укреплены на втулках, свободно посаженных ца валы роторов в зазорах между днскамц, и выполнены в виде упирающихся в корпус ластин, рабочие кромки которых имеют переменную кривизну 2.Недостатком сушилки является контакт газообразного теплоносителя с высушиваемой пастой.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому резульгату является тепломассообменный аппарат, препмуцсствепно сушилка для сыпучих материалов, содержащая корпус, разделенный посредством перегородки на входнуювыходную камеры с разгонной трубой в первой из них, и патрубок отвода теплоносител 51 )3.Недостаток известного аппарата заключается в отсутствии возможности постоянного удаления с ударного устройства высущивясмого материала и исключения контакта высушенного материала с влажным азом. Цель изобретенияповышение качестя супки путем предотвращения контакта выл ценного материала с теплоносителем.Указанная цель достигается тем, что в тепломассообменцом аппарате, преимущест 5 1 О 15 20 25 30 35 венно сушилке для сыпучих материалов, содержащем корпус, разделенный посредством перегородки на входную и выходную камеры с разгонной трубой в первой из них, и патрубок отвода теплоносителя, перегородка выполнена в виде обогреваемого вращающегося барабана, установленного эксцентрично относительно вертикальной оси корпуса, а разгонная труба расположена под углом к ней в направлении вращения барабана, при этом патрубок отвода теплоносителя подключен к входной камере.Такое решение обеспечивает интенсификацию сушки сыпучих материалов тем, что материал, частично подсушенный нагретым газом или перегретым паром в разгонной трубе, вылетает из последней с высокой скоростью (30 - 40 м 1 с) и при ударе об ударное устройство происходит интенсивное испарение влаги. Вследствие определенного расхода материала через разгонную трубу и соответствующей скорости вращения барабана материал наносится на его поверхность слоем определенной толщины, равной ширине щели между образующей барабана и краем отверстия, в котором он установлен, что исключае проскок влажного газа из камеры подачи материала в камеру его отвода, а, следовательно, контакт этого газа с высушенным материалом. Расположение разгонной трубы под наклоном к вертикальной оси корпуса позволяет увеличить факел распыляемого из разгонной трубы материала и, таким образом, одновременно покрыть большую поверхность барабана слоем высушиваемого материала. При обогреве барабана изнутри происходит досушка материала, который удаляется с поверхности барабана ножом в камере отвода,На чертеже представлена сушилка, продольный разрез. Сушилка содержит корпус 1.состоящий из камер входа 2 и выхода 3, в промежутке между которыми эксцентрично относительно продольной оси отверстия 4 отвода материала установлен цилиндрический барабан 5. Г 1 од наклоном к вертикальной оси корпуса 1 в сторону вращения барабана 6 в камере 2 расположена разгонная труба 6, соединенная с патрубком 7 подачи влажного материала, и инжектор 8 подачи горячего газа или перегретого пара. Высушенный слой материала снимается с барабана 5 с помощью ножа 9, установленного в камере 3. Снимаемый слой материала отводится из камеры 3 с помощью лотка 10, а газ отводится из камеры 2 через патрубок отвода теплоносителя 11.Сушилка работает следующим образом.Влажный материал через патрубок 7 поступает в инжектор 8, где подхватывается газообразным теплоносителем и вносится в разгонную трубу 6, по которой дви 31 жется со скоростью до 90 м/с, предварительно высушиваясь в потоке теплоносителя, Выходя из разгонной трубы 6 со скоростью 30 - 40 м/с материал наносится слоем на поверхность вращающегося барабана 5, в результате чего происходит интенсивное испарение влаги. Толщина слоя соответствует ширине щели между образующей барабана 5 и краем отверстия 4, вследствие чего предотвращается проход влажного газообразного теплоносителя из камеры 2 в камеру 3 и контакт с ним высушенного материала. При обогреве изнутри бараба. на 5 происходит досушка материала, который удаляется с поверхности барабана ножом 9 и с помощью лотка 10 отводится из камеры 3. Влажный газ вместе с частью сыпучего материала движется в камере 2,071901 имеющей площадь поперечного сечения в 15 - 20 раз большую, чем площадь сечения разгонной трубы 6, При движении с небольшой скоростью (3 - 4 м/с) в камере 2 происходит сепарация из газа сыпучего материала. Отсепарированный и частично подсушенный материал ссыпается в эжектор 8, смешиваясь с исходным влажным материалом, вследствие чего улучшаются сыпучие свойства исходного материала, поступаю щего в разгонную трубу 6. Отработанныйтеплоноситель отводится через штуцер 11.Предлагаемый тепломассообменный аппарат позволит постоянно удалять с барабана высушиваемый материал, исключить контакт высушенного материала с влажным теплоносителем, что приведет к получению кондиционного продукта.Составитель И. Комарова Редактор А. Козориз Техред И. Верес Корректор А. Дзятко Заказ 11577/34 Тираж бает Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская набд. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4