Способ изготовления каркасной панели ограждения

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 119) 111) 4(511 Е 04 С 2/08 ПИСАНИЕ ЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Центральный ордена ТрудовогоКрасного Знамени научно-исследовательский институт строительных конструкций им, В.П,Кучеренко(56) 1. Авторское свидетельство СССРУ 273415, кл, В 32 В 31/06, 1976.2. Авторское свидетельство СССРУ 1020541, кл. Е 04 С 2/08, 1981(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРКАСНОЙ ПАНЕЛИ ОГРАЖДЕНИЯ с листовыми оДшивками, включающий прикреплениеверхней и нижней обшивок к продольным элементам каркаса, оДразующимкороб, размещение пустотелого коро- "Да в форме с зазором между коробом и ограничительными поверхностями формы, заливку в полость пустотелого короба полимерной композиции, вспенивание последней и упругую деформацию элементов каркасной панели за счет дав. ления, возникающего в процессе вспенивания полимерной композиции, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с це" лью повышения. долговечности и снижения материалоемкости панели путем снижения объемной массы полимерной композиции и исключения отслаивания оДшивок, перед заливкой полимерной композиции пустотелый короб подвешивают в форме по центральной оси на захватах, а после вспенивания поли- е мерной композиции деформированные продольные элементы каркаса в отдель ных точках временно фиксируют в растянутом положении до момента наДо. ра расчетной прочности вспененной полимерной композицией,1 113587 б Изобретение относится к строительству и предназначено для изготовления.ограждающих конструкций промышленных гражданских зданий.Известен способ изготовления каркасной панели огражения путем создания предварительно напряженных обшивок за счет давления, возникающего впроцессе вспенивания полимерной композиции, причем в качестве ограничительного приспособления принято приспособление, имеющее профиль, отличный от профиля иэделия Я .Недостатком данного способа является повышенная материалоемкостьи трудоемкость изготовления иэделияи ограничительного приспособления,что связано с необходимостью применять ограничительное приспособлениесложной Формы (двоякой кривизны),повышеннымрасходом материалов (среднего слоя, обрамляющего каркаса, соединительных элементов каркаса собшивками), необходимостью в рядеслучаев установки поперечных ребер.Наиболее близким к изобретениюявляется способ изготовления каркасной панели ограждения с листовымиобшивками, включающий прикреплениеверхней и нижней обшивок к продольным элементам каркаса, образующимкороб, размещение пустотелого коробав форме с зазором между коробом иограничительными поверхностями формы,заливку в полость пустотелого короба35полимерной композиции, вспениваниепоследней и упругую деформацию элементов каркасной панели за счет давления, возникающего в процессе вспе-нивания полимерной композиции Я .Недостатками известного способаявляются повышенная материалоемкость,что связано с неполным использованием расчетной прочности вспененнойполимерной композиции, низкая долговечность и отслаивание обшивок,Цель изобретения - повышение долговечности и снижения материалоемкости панели путем снижения объемноймассы полимерной композиции и исклю 50чения отслаивания обшивок.указанная цель достигается темчто согласно способу изготовлениякаркасной панели ограждения с листовыми обшивками, включающему прикрепление верхней и нижней обшивок к продольным элементам каркаса, образующим короб, размещение пустотелого 2короба в Форме. с зазором между коробом и ограничительными поверхностями формы, заливку в полость пустотелого короба полимерной композиции, вспенивание последней и упругую деформацию элементов каркасной панели за счет давления, возникающего в процессе вспенивания полимерной композиции, перед заливкой полимерной композиции пустотелый короб подвешивают в форме по центральной оси на захватах, а после вспенивания полимерной композиции деформированные продольные элементы каркаса в отдельных точках временно фиксируют в растянутом положении до момента набора расчетной прочности вспененной полимерной композицией.На фиг.1 изображена заготовка панели, уложенная в форму до вспенивания полимерной композиции; на Фиг.2 - панель в форме в момент окончания вспенивания полимерной композиции с фиксацией продольных,элементов каркаса в растянутом положении до момента набора расчетной прочности вспененной полимерной композицией; на фиг.3 - панель в форме после набора расчетной прочности вспененной полимерной композицией и завершения усадочных явлений. Способ изготовления каркасной панели ограждения осуществляется следующим образом.Перед заливкой полимерной композиции пустотелый короб, состоящий из обшивок 1 и продольных элементов каркаса 2, выполненных из высоко- эластичного упругого материала, на" пример пластмассы или гнутого профиля из тонколистового металла, подвешивают в форме 3 с зазорами ду При вспенивании полимерной композиции в полости короба между обшивкамипродольные элементы каркаса 2 рас" тягиваются по толщине панели на величину зазоров 2 Ьа, прижимая обшив ки к ограничительным. поверхностям Формы. Продольные элементы каркаса временно закрепляют в отдельных точках в растянутом положении фиксаторами 4 до момента набора расчетной прочности полимерной композицией, Время фиксации определяют технологическим расчетом. По истечении этого времени фиксаторы 4 убирают.П р и м е р 1. Изготавливают стедовую трехслойную панель шириной135876 4 5 1 О 15 3 1 1025 мм, толщиной 100 мм, длиной 7200 мм. Пустотелый короб собирают из двух профилированных листов высотой гофра 10 мм, изготовленных из рулонной ленты толщиной 1 мм, алюминиевого сплава марки АМгИ по ГОСТУ 13726-780 и продольных элементов каркаса в виде швеллера с изогну той стенкой высотой 98 мм из листо- - вого алюминия толщиной 1 мм. Собранный короб подвешивают в форме по центральной оси на захватах с зазорами 3 мм между горизонтальными поверхностями короба и ограничительными поверхностями формы. На внутренние поверхности профилированных листов путем разбрызгивания наносят клей 88 Н. В полость короба с помощью заливочной машины, выполняющей операции по термостатированию, дозированию компонентов, подаче в заливочную головку, смешению и выдаче расчетного количества композиции, за. ливают полимерную фенолформальдегидную композицию в количестве 43 кг ( исходя из объемной массы вспененной полимерной композиции 60 кг/м).При вспенивании полимерной композиции продольные элементы каркаса растягиваются на 6 мм, прижимая алюминиевые листы к ограничительным поверхностям формы, расстояние между которыми 104 мм, Затем продольные элементы каркаса закрепляют в растянутом положении с помощью фиксато ров толщины формы и выдерживают при 50 С 20 мин. В течение этого времениовспененная полимерная композиция набирает расчетную прочность. Затем . фиксаторы убирают, при этом предварительно растянутые продольные элементы каркаса стремятся сжаться, способствуя обжатию пенопласта между обшивками. Готовое изделие вынимают из формы. П р и м е р 2. Изготавливают стеновую трехслойную панель шириной 1200 мм, толщиной 100 мм, длиной бм Пустотелый короб собирают из двух листов волнистого стеклопластика мар. ки СВАИ и продольных элементов каркаса в виде швеллера с изогнутой стенкой, изготовленных методом экструзии из поливинилхлоридного матерна. ла типа УВпо ТУ 6-01-737-76 высотой 100 мм и толщиной стенки 2 мм. Собранный короб подвешивают в форме по центральной оси на захватах с зазорами 1 мм между горизонтальнымиповерхностями короба и ограничительными поверхностями формы. На внутренние поверхности листов путем раз-брызгивания наносят клей 88 Н. В полость короба с помощью заливочноймашины заливают полимерную фенолформальдегидную композицию в количестве43 кг (исходя из объемной массы вспененной композиции 60 кг/м ). Привспенивании полимерной композициипродольные элементы каркаса растягиваются на 2 мм, прижимая листы изстеклопластика к ограничительнымповерхностям формы, расстояние между которыми 102 мм. Затем продольные элементы каркаса закрепляют в растя нутом положении с помощью фиксаторов толщиной формы и выдерживают при 50 С 20 мин, Затем фиксаторы убирают,опосле чего готовое изделие вынимают из формы.П р и м е р 3. Изготавливают стеновую трехслойную панель шириной 25 1200 мм, толщиной 100 мм, длиной 3 м.Пустотелый короб собирают из двух листов водостойкой фанеры толщиной 6 мм,марки фСф по ГОСТУ 3916-69 и продольных элементов каркаса в виде ,гнутого швеллера с изогнутой стенкой высотой 98 мм.из листового алюминия толщиной 1 мм. Собранный короб подве шивают в форме по центральной оси на захватах с зазорами 4 мм между горизонтальными поверхностями короба и 35ограничительными поверхностями формы.На внутренние поверхности листов путем разбрызгивания наносят клей 88 Н.Продольные элементы каркаса предварительно растягивают по толщине панели на 8 мм и фиксируют в этом положении с помощью пневмоскобы, закрепленной в форме, обеспечивая прижатие листов из водостойкой фанеры к ограничительным поверхностям формы., рас стояние между которыми 106 мм. В полость короба с помощью заливочной машины заливают полимерную карбамидную композицию в,количестве 14 кгисходя из объемной массы вспененной ком .,позиции 40 кг/м ) .3 Осуществление механического предварительного .растяжения продольных элементов каркаса с помощью пневмоскобы связано с тем, что давление призаливке применяемой карбамидной композиции малой объемной массы недоста"точно, чтобы обеспечить требуемую1135876 ЗНИЙПИЗаказ 10260/22 Тираа,696 Подраское ФюзВЮВ ПОП Язпэи 33 еУжгОРОдр я 3 фЦЖФклкэя р 4 деформацию растяжения продольных эле" ментов каркаса по толщине панели.Панель выдерживают в форме с растянутыми продольными элементами каркаса при 50 фС 40 мин в течение этого вреФмени вспененная полимерная композиция набирает расчетную прочность.Затем снимают усилие растяжения в пневмоскобе, при этом предварительно растянутые продольные элементы каркаса стремятся сжаться, способствуя обжатию пенопласта между обшивками, Готовое изделие вынимают из формы.Изготовление панелей предлагаемым способом осуществляется на действую щих стендовых технологических линиях высокой производительности с небольшим переустройством,Применение предлагаемого способа изготовления каркасной панели ограж дения позволяет исключить возможность отслаивания обшивок по всей поверхности панели, включая зоны, примыкающие к продольным элементам каркаса, и тем самым повысить долговечность панели. Это становится возможным благодаря тому, что после отверждения полимерной композиции и еетехнологической усадки толщина панели снижается, при этом растянутыепродольные элементы каркаса, стремясьсжаться, способствуют равномерномуобжатию пенопласта между обшивками.В связи с тем, что между обшивкамипанели и ограничительными поверхнос,тями формы обеспечиваются одинако,вые зазоры, обе обшивки при вспенивании полимерной композиции деформируются одинаково, и тем самым обеспечивается более равномерная по толщине панели плотность вспененнойполимерной композиции и одинаковаяадгезионная прочность с обеими обшивками. За счет. того, что обжатиевспененной полимерной композиции меж.ду обшивками происходит после набораею расчетной прочности, создаетсявозможность применять полимерную композицию меньшей объемной массы и темсамым снизить материалоемкость панели.