Способ изготовления труб, оребренных изнутри

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 09) (111 11 В 21 щенку и ка и труб ленин, оботли стин, Л. П, КиГоловинов, Сергеева ью изг ния пазов осевым ра указанным ГР(протоляют от п мещенный ный с реб ду кольце постыл ше кольцевой заготовки. ТОВЛЕНИЯ ТРУБ, при котором заготатком, прилагают остатку осевые ют иглу, имеющую 70 7 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ .ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ САНИЕ ИЗО ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) 16.01,75 (46) 30,01.84. Бюл, Я 4 (72) В. К, Ерохов, 10. С. Старо риллов, А, И, Бердюгина, М, Ф. В. Н. Кротков, В. Р. Каргин и А. Н. (53) 621.774,38 (088,8) (56) 1. Авторское свидетельство Иф 523735, кл, В 21 С 23/10, 1 тип),(54) (57). СПОСОБ ИЗГО ОРЕБРЕННЫХ ИЗНУТРИ, товку прессуют с пресс-о прессштемпелем к пресс- усилия подпора н извлек азы на хвостовике, иэ пресс-остат ы осевым перемещением в направратном направлению прессования,ающийся тем,что,с отовления из алюминиевых сплавов сокими ребрами путем освобожде.хвостовика от ребер трубы их стяжением при извлечении иглы,осевым перемещением иглы отдересс-остатка кольцевой слой, раз.в зоне шейки иглы и соединен- рами трубы, затем в зазор меж. вым слоем пресс-остатка и поверхйкн вводят смазку и удаляют этот слой прессованием последующей25 Изобретение относится к способам изго.товления прессвванием с пресс. остаткомтруб, оребренных изнутри.Для изготовления труб с внутренними ребрами прессованием необходимо решить за.дачу освобождения пазов хвостовика иглыот ребер трубы при извлечении иглы,Известен способ изготовления труб, ореб.ренных изнутри, при котором заготовкупрессуют с пресс-остатком, прилагают пресс 10штемпелем к пресс-остатку осевые усилияРподпора и извлекают иглу, имеющую шейкуи пазы на хвостовике, из пресс-остатка итрубы осевым перемещением в направлении,обратном направлению прессования 1,В этом способе освобождение лазов хвостовика от ребер трубы выполняется обратным выдавливанием материала пресс. остаткав полость пресс-штемпеля, а извлечение иглы из пресс-остатка - раздачей его материала при осевом перемещении иглы. К ребрам трубы при этом не прилагается осевыхусилий растяжения, необходимых для ихутонеция и тем самым, для освобожденияот связи со стенками пазов хвостовика.Поэтому известный способ не обеспечивает изготовления труб с высокими внутренними ребрами из высокопластичных алюми.ниевых сплавов,Цель изобретения - обеспечение изготов.Оления из алюминиевых сплавов труб, имеющих,высокие внутренние ребра,Указанная цель достигается тем, что в известном способе осевым перемещением иглыотделяют от пресс. остатка кольцевой слой,размещенный в зоне шейки иглы и соединенный с ребрами трубы, затем в зазормежду кольцевым слоем пресс-остатка и поверхностью шейки иглы вводят смазку иудаляют этот кольцевой слой прессованиемпоследующей заготовки. 40На фиг. 1 изображено устройство для изготовления труб прессованием при положенииеге элемептов, соответствующем окончаниюпрессования, продольный разрез; на фиг, 2 -то же, в момент окончания отделения иглой от пресс-остатка кольцевого слоя; нафиг, 3 - узелна фиг, 2 (игла устройства с размещенным на ее шейке кольцевым слоем пресс-остатка); на фиг. 4 - поперечное сечение А - А на фиг, 1; на фиг. 5 50устройство для изготовления труб прессованием цри положении его элементов в мо.мент . окончания удаления кольцевого слоя с шейки Иглы, продольный разрез.Устройство для осуществления способа содержит контейнер 1, пресс-штемпель 2 с пресс-шайбой 3, иглу 4, имеющую шейку 5 и хвостовик 6 с пазами 7, и матрицу 8,Заготовку (не показана) прессуют до образования пресс остатка 9 и трубы 10, имеющей внутренние ребра 11, Затем движение пресс-штемпеля останавливают и, сохраняя это положение пресс-штемпеля, и обесиечи. вая тем самым приложение к пресс-остатку усилий подпора, отводят иглу 4 назад в направлении, обратном направлению прессования. Этим осевым перемешецием иглыотделяют от пресс-остатка 9 кольцевой слой 12 его материала, расположенного по окоцчании прессования в зоне шейки 5 иглы и соединенного с ребрами 11 трубы. В процессе отделения кольцевого слоя 12 реб. ра 11 трубы подвергаются осевому растяже. нию и поэтому утоняются, между стенками пазов 7 хвостовика и поверхностью ребер 11 образуется зазор 13, достаточный для освобождения пазов хвостовика от этих ребер при дальнейшем перемещении иглы, При этом кольцевой слой 12 пресс-остатка образует с поверхностью шейки 5 зазор 14, необходимый для размещения в нем смазки, что выполняется любым известным обра. зом, например, покрытием слоем смазки конца иглы с размещенным на нем кольцевым слоем 12.После извлечения иглы трубу 10 с лрессостатком 9 извлекают из матрицы 8 для последующего отделеНия пресс-остатка известными средствами.Затем в контейнер 1 подают очередную заготовку 15, устанавливают иглу с размещенным на ее шейке кольцевым слоем 12 пресс- остатка и прессованием этой заготовки удаляют слой 12, Смазка, размещенная в зазоре 4, обеспечивает его легкое удаление и отде. ление от трубы,Полное освобождение пазов хвостовика от ребер трубы при извлечении иглы обеспечивает изготовление предлагаемым способом труб с высокими внутренними ребрами из алюминиевых сплавов.