Способ термообработки серосодержащих железорудных окатышей

ЯО 1068517 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 12 КОМИТЕТ СССРНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОСУДАРСТВЕННЫ ПО ДЕЛАМ ИЗОБ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 54) (57)ОДЕключаю(56) 1, Братчиков С. Г. и др. Теплотехникаокускования железорудного сырья, М., "Металлургия", 1970, с, 11.2. Авторское свидетельство СССР И 863689,кл. С 22 В 1/243, 1979,( СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ СЕРОс С РЖАЩИХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ, в щий сушку, подогрев, высокотемпера. турный обжиг и охлаждение, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения степени десульфурации обожженных окатышей ,и увеличения производительно ти обжигового оборудования, после сушки окатыши выдерживают при температуре теплоносителя в горне 550 - 650 оС в течение 3 - 7 мин после чего тем. пературу теплоносителя скачкообразно увеличи. вают в 2,0 - 2,4 раза.1 10685172Изобретение относится к подготовке желе.зорудного сырья в нерпой металлургии, а имен.но к производству окатышей,Известны споеобы термообработки серосодер- жащих железорудных окатышей, включающиесушку, подогрев, высокотемпературный обжиги охлаждение 1,Однако по этим способам процесс десульфу.рации окатышей осуществляется одновременнос упрочняющим обжигом во многом подчиненему и поэтому плохо управляем,Наиболее близким к предлагаемому по техни.ческой сущности и достигаемому результатуявляется способ термаобработки серосодержащих железорудных окатышей, включающийсушку, подогрев, высокотемпературный обжиги охлаждение. Окатыши разделяют на двакласса, каждыц из которых производят изшихты различной основности, затем их пере.мешивают и обжигают 2.20Недостатками известного способа являютсяневысокая степень удаления серы и понижение производительности обжиговой машиныиз-за совмещения процессов. десульфурации идекарбонпзации окатышей, усложненная схема 25окомкования и отсутствие методов активноговоздействия на ход процесса десульфурацииокатышей непосредственно на обжиговой машине,Цельюизобретения является увеличениеЗОстепени десульфурации обожешпях окатьппейи увеличение производительности обжиговогооборудования.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу, термообработки серосодержа .щих железорудных окатышей, включающемусушку, подогрев, высокотемпературный обжиги охлаждение, после сушки окатыши выдерживают при температуре теплоносителя в горнео550 - 650 С в течение 3 - 7 мин, после чеготемпературу теплоносителя скачкообразно уве личивают в 2,0 - 2,4 раза.Существующая технология предела серосо держащих железорудных окатышей на обжига .вых конвейерных машинах с точки зренияпротекания процесса десульфурации окатышей 45обладает существенным недостатком: по высотеслоя одновременно происходят процессы окисления пирита и разложеши карбонатов. Этосоздает благоприятные условия для развитияпроцессов сульфатизации калышя и магния.Причем относительно высокое содержание кислорода в зоне обжига затрудняет процессдиссоциации сульфатов.Проведенные промышленные испытания списоба на ССГОКе показывают возможность 55 уменьшения среднего содержания серы в ока. тыщах. В процессе сушки происходит небольшое увеличение количества серы в окатышах за счет растворения окислов серы в воде и последующего взаимодействия с другими соединениями. После удаления влаги иэ ока. тыщей их следует выдерживать в промежу. точной зоне при температуре теплоносителя в горне 550 - 650 С в течение 3 - 7 мин. При температуре меньшей недостаточное развитие получают процессы десульфурации, а при большей - начинается разложение карбонатов, Выдержка окатышей в промежуточной зоне, превышающая 7 мин, приводит к снижению удельной производительности, а меньшая 3 мин не обеспечивает удаления серы.После промежуточной зоны температуру теплоносителя следует скачкообразно увеличить в 2,0 - 2,4 раза, подвергая слой окаты- шей интенсивному разогреву и высокотемпературному обжигу. При увеличении темпера. туры скачком менее, чем в 2 раза температура теплоносителя в зоне подогрева устанавливается меньшей, чем в зоне обжига, что снижает ин. тенсивность разогрева слоя и увеличивает время пребывания окатышей в окислительной среде. При увеличении температуры более, чем в 2,4 раза, температура теплоносителя превышает допустимую по технологии и ста. новится возможным расплавление верхнего слоя окатышей.Сущность изсбретения заключается в созда. нии промежуточной эоны выдержки между зонами сушки и интенсивного разогрева, обеспечивающей разделение во времени процессов окисления пирита и разложения карбонатов в окатышах, При такой выдержке степень десульфурации окатышей существенно повышается. П р. и м е р, Сырые железорудные окатыши загружают на обжиговые тележки и подают в двухступенчатую зону сушки, После уда. пения влаги окатыши поступают в промежуточную зону, в которой слой подвергают обработ ке теплоносителем с температурой 600 С в течение 5 минТеплоноситель при этом. фильтруют через слой окатышей сверху вниз,Температуру теплоносителя контролируют стандартными термопарами и регулируют йзменением соотношения топливо - воздух в низкотемпературных горелочных устройствах типа ГМГБ, Время обработки окатышей контролируют по скорости движения обжиговых машин. После промежуточной эоны окатыши подаютв зону подогрева, в которой подвергаютинтенсивному нагреву при 1260 С, Контрольи регулирование температуры производятпо описанной технологии.После упрочняющего обжига окатыши от.правляют на склад готовой продукции.3 1068517 4 Применение изобретения обеспечивает тельности обжигового оборудевния на 2 - 4%; повышение зффективнвсти удаления серы из Олидаемый зкономищский зффект составит окатышей на .40 - 60%, увеличение производи 40 тыс, руб. на 1 млн, т, окатышей.Составитель А. Близни 3 сов Техред, В. Далекорей Редактор Н. Рогулич филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Заказ 11418/24 Тираж 603ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская йаб., д. 4(5 Корректор А,ПовхПодписное