Патенты с меткой «офлюсования»

Номер патента: 130050

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Слотвинский-Сидак

МПК: C22B 1/24

Метки: ванадия, железорудных, извлечения, них, окатышей, офлюсования, после

...тонкоизмельчснных известняка и извести, или в растворе хлористого кальция со взвесью известняка и извести. Применение такого способа дает возможность использовать окатыши как офлюсованную доменную шихту. Для этого в вышелачиватель 1 чан) после извлечения из окатышей ванадия и удаления из аппарата раствора, содериащего ванадий, подается раствор перечисленных компонентсв. При обработке окатышей таким раствором хлористый кальций и взвесь известняка и извести проникают в поры окатышей и равномерно распределяются по их объему. Окатыши после насыщения солями кальция подвергают сушке для удаления влаги или прокалке при температуре выше 800, с целью персвода хлористого кальция в окись кальция. Предмет из о бр етс н и я 1, Способ офлюсования...

Номер патента: 132650

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Вернер, Мачковский, Селезнев

МПК: C22B 1/00

Метки: железнорудного, концентрата, осушения, офлюсования, частичного

...прочнения во влаж твенно наСпосо центрата, рата и у центрат конвейер сования цельюированиянепосредс оорочнох Известно применение ооожженной извести при изготовлении офлю сованното агломерата.Особенность предлагаемого способа заключается в том, что, с целью упрочнения концентрата, а следовательно, и улучшения условии его перевозки, концентрат пропускают через тарельчатый питатель непосредственно на уборочном конвейере и на конвейере подвергают осу. шению и частичному ойлюсованию при помощи введения во влажный концентрат обожженной извести.Способ заключается в том, что сырой известняк подвергают дроблению и грохочению. После грохочения известняк поступает в смеси- тельную установку. Параллельно с известняком дроблению и...

Номер патента: 369157

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21D 9/70

Метки: окалины, офлюсования, смесь

...виде, так как температура плавления заправочной смеси больше 1400 С.Для быстрого перевода окалины в расплав предлагается в состав смеси вводить доменный гранулированный шлак и доменную колошниковую пыль при следующем соотношении компонентов (в вес, %):Доменная колошниковаяпыль 10 - 15Доменный гр анулированныйшлак 20 - 25 Кварцевый песок 30 - 35 Коксовая мелочь остальноеНа подине в течение всех нагревов поддериивается легкоплавкий (с температурой 1100 - 1220 С) шлак, переходящий в расплав при температурах нагрева металла 1300 - 1330 С.В результате быстрого прогрева небольшой массы флюсующих материалов и наличия легкоплавких окислов, основная масса которых находится в химически связанном состоянии в используемых материалах, протекание...