Способ прокатки заготовок, преимущественно, на реверсивном стане

(19) 111) ПИСАН ОБРЕТ о т л и ч после ребр мычки лока атур (0,2 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Вологодский политехнический институт(53) б 21771.25.04(088,8) (5 б) 1. Авторское свидетельство СССР 9 622514, кл. В 21 В 1/02, 1978.2. Авторское свидетельство СССР 9 757219, кл. В 21 В 1/00, 1980, (54)(57) 1. СПОСОБ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК ПРЕИМУЦЕСТВЕННО НА РЕВЕРСИВНОМ СТАНЕ, включающий последовательное формирование из прямоугольной полосы в многоручьевых калибрах одновременно нескольких заготовок, связанных между собой перемычками, с доведением толщины последних до 0,02-0,25 высоты калибра и использованием при этом ребрового обжатия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повыщения эффективности отделения заготовок одна от другой за счет создания растягивающих напряжений в зоне перемычек при прокатке в одном и том же калибре, ребровое обжатие производят после достижения заданной толщины перемычки, а затем по меньщей мере один чистовой пропуск осуществляют при зазоре между валками, не меньщем зазора в пропуске, предщест вующем ребровому.2. Способ по п, 1, аю щ и й с я тем, что ового обжатия зоны пере льно охлаждают до темпер 0,410 40 Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии прокатки заготовок на обжимно-эаготовочных станах.Известен способ прокатки, заключающийся,в прокатке широкой полосы в многоручьевыХ калибрах с последующим ее продольным разделениемна заготовки в многоручьевых калибрах, причем последний пропуск передразделением производят в калибре, имеющем увеличенное расстояние между осями ручьев Г 11Недостатком известного способа является отсутствие воэможности реализации эффекта создания растягиваю щих напряжений в зоне перемычки при прокатке в одном калибре.Наиболее близким к изобретению является способ прокатки заготовок, преимущественно на реверсивном стане, включающий последовательное формирование из прямоугольной полосы в многоручьевых калибрах одновременно нескольких заготовок, связанных между собой перемычками, с доведением толщины последних до 0,020,25 высоты калибра и использованием при этом ребрового обжатия С 21.Недостатками указанного решенияявляются отсутствие возможности 30создания растягивающих напряженийв зоне перемычки и сниение темсамым эффективности отделения заготовок друг от друга.Цель изобретения - повышение эффективности отделения заготовок одна от другой за счет создания растягивающих напряжений в зоне перемычек при прокатке в одном и том же калибре.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу прокатки заготовок преимущественно на реверсивном стане, включающему последовательное фоРмирование из прямоугольной полосы в многоручьевых калибрах одновременно нескольких заготовок, связанных между собой перемычками, с доведением толщины последних до 0,02-0,25 высоты калибра и использованием при этом ребрового обжатия, ребровое обжатие производят. после достижения заданной толцины перемычки, а затем по меньшей иере один чистовой пропуск осуществляют при зазоре55 между валками, не меньшем зазора в пропуске, предшествующем ребровому аКроме того, после ребрового обжатия зоны перемычек локально ох- б 0 лаждают до температур (02-0,4) Т К.На фиг. 1-4 показана последовательность Формирования заготовок, связанных между собой перемычками. б 5 Слиток или сляб последовательно обжимают в многоручьевом калибре, например, реверсивного станадо зазора между валками, соответствующего заданной толщине перемычкив диапазоне 0,02-0,25 высоты калибра ): (в результате чего получаютпромежуточный раскат 1 (Фиг. 1).Затем производят ребровое обжатиевдоль оси, связывающей отдельныезаготовки например, с помоцью вертикальных валков 2 и 3, В результате обжатия получают раскат 4 (фиг.2).В процессе реборового обжатия реализуется локальная деформация в зоне перемычек между заготовками 5-7,Зоны перемычек 8 и 9 представляютсобой сомкнувшиеся боковые гранисмежных заготовок в виде трецин.Следующий за ребровым пропускосуществляют в том же калибре, гдепроводилось Формирование раската,образованном валками 10 и 11(Фиг, 3). При этом величину зазорамежду валками выбирают равной величине зазора в последнем передребровым обжатием пропуске. Величину зазора можно выбрать большей сучетом упругой деформации клети,Такая послЕдовательность операцийобеспечивает в ребровом пропускесмещение осей смежных заготовоквдоль их общей оси на величину Ькоторая определяется возможностя"ми вертикальных валков, условием усттойчивости раската относительно осиТ и заданной величиной растягивающих напряжений в чистовом пропуске.При прокатке в чистовом пропускевеличина Ь обеспечивает созданиерастягинающих напряжений в зонахперемычек (наиболее слабых сечениях), которые при достикении ихзначений выше предела текучести приводят к отрыву заготовок одна отдругой (Фиг, 4). Направления действия составляющих сил, вызывающихрастяжение в зонах перемычек, покатзаны стрелками,Наибольший эффект обеспечивает попоследовательность операции при локальном охлаждении зон перемычек дотемператур (0,2-0,4) Т, К, Охлаждение перемычки нихе 0,4 ; К обеспечивает существенное сниение предела текучести, что в свою очередьснижает энергозатраты на отрыв заготовок одна от другой. Сниение температуры ниже 0,2 Т, К приводит кпоявлению значительных термическихнапряжений, а следовательно, к появлению значительных термическихнапряжений и нарушений сплошностив раскате,П р и и е р. На слябинге 1150с диаметром горизонтальных валков1150 мм и вертикальных валков 900 ммпрокатывают квадратную заготовку11099/11 Тираж 8ВНИ 11 П 11 Государственногопо делам иэобретени 13035, Иосква, 1(-35, Рауш ПодписноеР комитета С и открыти кая наб., 4/ ал ПНИ "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 180 ф 180 мм в пять ручьев из слитка поперечным сечением 7001200 мм. Ширина пятиручьевого калибра (с,учетом закруглений) ПЬ = 1160 мм, Прокатку слитка до толщины перемычки 1 п = 10 мм производят за 15 пропусков. Обжатне в ребровом (16) пропуске, осуществляемом в вертикаль ных валках, составляет АЬ = 60 мм. Тогда смещение Ь с каждой из заго товок одна от другой составляет 12 мм или суммарно 48 мм. Остальные 12 мм - это деформация боковых частей крайних заготовок под действием валков;Последующий (17-й) чистовой пропуск производят в том же калибре горизонтальных валков. За счет создания растяжения в зоне перемычки заготовки отделяются одна от другой. Данная схема обеспечивает получениедостаточно тонкой перемычки дажев случае отсутствия самопроизвольного отделения заготовок одна от другой, что упрощает их отделение запределами участка прокатки.Локальное охлаждение эоны перемыч.ки до Т 650-900 К снижает необходимую величину ребрового обжатия в2-3 раза с гарантированнымотрывом 1 О заготовок одна от другой.Предлагаемое техническое рещениев условиях слябинга 1150 позволяетпрокатывать сортовую заготовку180 х 180 мм беэ снижения проиэводи тельности стана и получать экономиюдо б р. на 1 т по сравнению с продольным роспуском слябов толщиной130 мм на сортовые заготовки с помощью газокислородных резаков,