Мульда для загрузки сыпучих материалов в плавильную печь

/О Г 2 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЬСТВ АВТОРСКОМУ СВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(72) М.С Лкляр, С.М.Графман, А.С,Максименко и А.А.Мерензон (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов(53) 669.183.218,17(088,8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР 11 420860, кл. Г 27 0 3/06, 1972.2Фрейденберг А.С. и др. Технология ремонта полин большегрузных и сверхмощных мартеновских. печей ММК, Бюллетень НТИ ЧМ. - Черметинформация, 1966, М 12, с.27-29.(54) (57) МУЛЬДА .ДЛЯ ЗАГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ПЛАВИЛЬНУЮ ПЕЧЬ,содержащая короб и замок для соединения с завалочной машиной, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения равномерности распределения и сокращения потерь шихтовыхматериалов, короб снабжен двумя пластинами, установленными внутри егона осях, и ограничителями поворотапластин, причем оси и ограничителиповорота закреплены на торцовыхстенках короба, а его боковые стенкивыполнены перфорированными.Изобретение относится к металлургической промышленности, а именнок конструкции мульд для загрузкиматериалов в плавильную печь, и может быть преимущественно использовано во вторичной цветной металлургии. 5Известна мульда для загрузкишихтовых материалов в плавильнуюпечь, содержащая короб с расположенными на его торцовой стенке замкомдля соединения с хоботом завалочноймашины. Для загрузки сыпучих материалов передняя стенка выполнена подуглом 50-90 О к днищу и поперек короба установлена выступающая за егоборт перегородка, наклонная под углом 60-90 о к передней стенке Г 13.Недостатком данной мульды является то, что при загрузке шлакообраэных Флюсов в плавильную печь весьматериал раэгружается в печь одновременно, отчего затруднено их равномерное распределение в ванне плавильной печи, что ведет к повышенному расходу дорогостоящих флюсующих материалов и тепла на плавлениефлюсов25Наиболее близкой к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является мульда длязагрузки сыпучих материалов в плавильную печь, содержащая короб и эа- З 0мок для соединения с эавалочной машиной 2 3.Недостатками конструкции известной мульды являются перфорированноеднище, через отверстия которого просыплется часть материала при транспортировке мульды от шихтового отделения до эавалочного окна плавильнойпечи, а также неравномерное распределение шихтовых материалов в печи 40в результате заклинивания частицматериала в отверстиях мульды,Целью изобретения является повышение равномерности распределения исокращение потерь шихтовых материалов.Поставленная цель достигаетсятем, что в мульде для загрузки сыпучих материалов в плавильную печь,содержащей короб и замок для соедичения с завалочной машиной, коробснабжен двумя пластинами, симметрично установленными внутри его на,осях, и ограничителями поворота, пластин, причем оси и ограничители поворота закреплены на торцовых стенках короба, а его боковые стенки короба выполнены перфорированнымиНа Фиг. 1 изображена мульда, аксонометрия; на Фиг. 2 - то же, попеРеЧный разрез; на фиг, 3 и 4 - модиФикации мульды, поперечный разрез. Иульда состоит иэ короба 1 с боковыми стенками 2 и 3, передним торцом 4 и задним торцом 5, на котором 65 эакреплен замок б для соединения схоботом завалочной машины.Боковые стенки 2 и 3 выполненыперфорированными. Внутри коробаустановлены поворотные пластины 7 и8, опирающиеся своими верхними кромками на внутренние поверхности боковых перфорированных стенок 2 и 3,а нижними кромками с помощью петель9 навешены на параллельные оси 10и 11, которые своими концами закреплены в переднем и заднем торцах кОроба 1. Оси равноудалены от смежныхстенок 2 и 3 и плоскости симметриикороба. Поворотные пластины 7 и 8в крайнем положении образуют с внутренней поверхностью боковых перфорированных стенок 2 и 3 полости 12и 13, а своими нижними кромками образуют с днищем 14 продольные щели 15 и 16, длина которых равна внутренней длине короба, а ширина составляет 1/4 - 1/б высоты мульды.указанные размеры продольных щелейвыбирают в зависимости от угла естественного откоса материала, загружаемого в мульду. Так, например, приугле естественного откоса материаларавного 35 О, ширина продольной щелисоставляет 1/б высоты мульды, а приугле естественного откоса материала,равного 50 О, ширина продольной щелисоставляет 1/4 высоты мульды. Приукаэанных размерах продольных щелейматериал располагается в коробе мульды таким образом, что просыпание егочерез отверстия в боковых перфорированных стенках 2 и 3 не происходит,когда мульда находится в исходномположении,В верхней части переднего и заднего торцов 4 и 5 закреплены ограничители 17 для ограничения поворотаподвижных пластин 7 и 8.Загрузку сыпучих Флюсующих материалов в плавильную печь с помощьюпредлагаемой мульды осуществляютследующим путем.Флюсукщий материал насыпают впространство между двумя поворотными пластинами 7 и 8, которые перекрывают отверстия в боковых стенках 2и 3, препятствуя высыпанию материала через укаэанные отверстия в исходном положении мульды, Часть материала располагается под углом естественного откоса под нижними кромкамиповоротных пластин 7 и 8 в полостях12 и 13. Затем мульду вводят в плавильную печь через завалочное окно.При повороте мульды хоботом эавалочной машины сыпучий материал черезщель, например 15, попадает в полость 12 и сразу начинает просыпаться через отверстия боковой стенки 2.Вращение мульды осуществляют до техпор, пока не начнет высыпаться материал, лежащий на поворотной пласти83 Подпис ноенного комитета СССРетений и открытийРаушская наб., д, 4/5 1024/4 0ВНИИП Тираж И Государс делам изо Москва, Ж к 130 Филиал ППППатент , г.ужгород, ул.Проектн не 7. После этого мульду поворачивают в другую сторону. Материал поступает в полость 13 через щель 16 и высыпается из отверстий боковой стенки 3, Часть материала может задерживаться в полости 13, преимущест- венно в той части, где подвижная решетка 8 своим верхним концом опирается на внутреннюю поверхность стенки 3. Для высыпания оставшейся части .материала мульду поворачивают на 1 О 180 ф по отношению к ее первоначальному положению. При этом поворотные пластины 7 и 8 под действием своих масс поворачиваются в петлях 9 вокруг осей 10 и 11, занимая вертикаль ное положение, позволяя оставшейся части материала высыпаться из коро ба мульды.На фиг. 3 и 4 показаны модификации мульд, у которых боковые перфорированные стенки 2 и 3 выполнены изогнутыми в поперечном сечении по ломанной линии или по дуге окружности.Предложенная конструкция уульды позволяет загружать сыпучий шихтовый материал равномерным слоем в ванне плавильной печн,что в свою очередь увеличивает скорость их плавления, Кроме того, предложенная конструкция мульды предотвращает потери шихтовых материалов при транспортировке их к завалочному окну плавильной печи.