Состав для получения полировального материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧКСНИХРеспуалин 19) (11 1(51) В 2 2 С 08 Л 5 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ НА Р 1В.Н. Кожин х видетельство СССР 3/22, 1981 СКОМУ СВИДЕТЕЛ(54) (5 7) СОСТАВДЛРОВАЛЬНОГ 0 МАТЕРИтадиеннитрильный кполнитель, о т л итем, что, с цельюк изгибу и эластича также снижения есохранении полируютав содержит в кач Я ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАЛА, включающий буаучук, серу и нач а ю щ и й с я повышения стойкости ности материала, го стоимости при щих свойств, сосестве наполнителя месь белой сажи, мела и алюминиеой пудры при соотношении компоненов 7;34:(6-8):47:10 и дополнительно лорпарафин, окись цинка, диметилитиокарбамат цинка и я -изопропил- Й-фенил-П-фенилендиамин при слеующем соотношении компонентов,мас.%Бутадиеннитрильныйкаучук 31-36Хлорпарафин 5-6Окись цинка 1,0-2Диметилдитиокарбаматцинка 1-1 5Ри-Изопропил- М -фенил-П-фенилендиамин 0,5-1 ,Сера 1-1,5УказанныйОстальноенаполнитель1065173 Содержанке ингредиентов, нес, %, в сос танах, Р Ингредиенты Каучук СКНМСажа белая Пф36 34 Мел Изобретение относится к изготовлению полировальных инструментов,преимущественно для полирования лакокрасочных покрытий мебели,Известен состав для полученияполировального материала 1), включающий каучук (любой, в том числеи бутадкеннитрильный СКНМ), серуи наполнитель - крокус садовый присоотношении соответственно.: 21-31:5-9;60-70. )ООднако материалы из этой массыне обладают эластичностью,не стойкик изгибам, что делает их непригодными для полирования мягкой, тонкойпленки лакокрасочных покрытий. Полировальный инструмент должен .бытьэластичным,при касании с поверхностьюохватывать местные выпуклости, впадины беэ нажима, не нызывая нагреваболее 60 С20Цель изобретения - повышение стойкости к изгибу и эластичности материала, а также снижения его стоимости при сохранении полирующих свойств,Поставленная цель достигается 25тем, что состав для получения полировального материала, включающий бутадиеннитркльный каучук, серу и наполнитель, содержит в качестве наполнителя смесь белой сажи, мела калюминиевой пудры при соотношениикомпонентов 7:34:(6-8):47:10 и доголнительно хлорпарафин, окись цинка,диметилдитиокарбамат цинка и М -изо.пропил- В-фенил-П-фенилендиамкн при35следующем соотношении компонентов,мас.Ъ:Бутадкеннитрильныйкаучук 31-36Хлорпарафин 5-6Окись цинка 1,0-2Диметилдктиокарбаматциика 1-1,5Й-Иэопропил-И-Фенил-О-фенилендкамин(диафен) 0,5-1 45Сера 1-1,5Укаэанный наполнитель ОстальноеП р и м е р ы 1-3. Для испытанияизделий на стойкость к изгибам, качество полирования производительность щизнос, изготовлены три нида составов резиновых смесей которые представленын табл.1. Операцию смешения ингредиентовпроизводят на нальцах, подогретых до40-60 С, н следующей последователь-ности н две стадии,Сначала нальцуют куски каучука нленту, затем ранными порциями нводятмелкодксперсные смеси порашкон, сажи, мела, окиси цинка, алюминия,дкафена, Продолжительность смешения10-20 мкн,Затем нальцуют смесь н ниде лентыи вводят равными порциями хлорпарафин, ЦИМАТ, серу, диафен, Смешениедлится 30-40 мкн. Для придания нужнойФормы кз ленты вырубают по профилюзаготовки, которые помещают н кассетные пресс-формы, где пад давлениемна обогреваемом прессе вулканиэуют.Готовые диски экспериментальна испытаны на палирананик покрытия полиэфирного лака после шлифования шкуркой Р 3, Наилучшее качестно полирова ния, производительность, стойко ть кизгибам показал состав 2.Характеристика Физико-механическихсвойств полировального материалапредставлена в табл.2. Полученное изделие кз абразивной массы атлкчается снижением стоимости эа счет применения лскспаемого материала - мела, а также повышенной эластичностью, стойкостью к изгибу путем снижения содержания серы, хлор- парафина, дкафена. Применение изделий кэ предлагаемой абразивной массы для полирования лакокрасочных покрытий нместо хлопчатобумажной ткани и полировальной пасты (мел, алюминий) позволяет снизить трудоемкость изготовления инструмента на 50, исключить ручной труд прк нанесении пасты на изделие, снизить стоимость инструмента по материалу на 50, Б перспективе предполагается нсю пыль от снимаемого лака, материала инструмента использовать повторно как наполни- тель абразкнной массы, Ожидаемый экономический эффект составит 3- 4 тыс.руб, на 1 млн,руб.ТаблицаЗаказ 10971/15 Тираж 742 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатентф, г, ужгород, ул. Проектная, 4 Алюминий ПАП (пудра)Хлорпарафин Х 11"470Окись цинкаСераДиметилдитиокарбамат цинкая-Иэопропил- М -фенил-П-фенилендиамин Сопротивление многократному изгибуна 1800, циклов Содержание ингредиентов, вес.Ъ, в составах,Р