Устройство для литья в постоянные формы

СООЗ СОВЕТСНИХМ,ЮЕЮЮсиРЕСПУБЛИК 09) (И 3150 В 22 Р 5/00 Е ИЗОБРЕТЕНИЯВИДЕТЕЛЬСТВУ ИОАН К АВТОРСКОМ ук- ашиправочник,Машгиз, ПОС ижГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Одесское специальное констрторское бюро полиграфического мностроения(56) 1. Стальное литье. СПод ред, Н,П,Дубинина. М,1961, с. 596.2, Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2385275/22-02,кл. В 22 Р 5/00, 1976.(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ВТОяННЫЕ фОРМЫр содержацее неподв ный корпус с отверстиями для заливки сплава и выгрузки отливок, установленный в корпусе ротор с гнездами-изложницами и подпружиненнымицилиндрическими выталкивателями, икулачок, установленный на корпусе своэможностью взаимодействия с выталкивателями, о т л и ч а ю ц е е с ятем, что, с целью повышения надежности и производительности, каждыйвыталкиватель установлен параллельнооси ротора, рабочий торец его скошен, в гнеэдах-изложницах выполнены выемки до оси выталкивателя, анижняя часть выталкивателя сопряжена с поверхностью гнезда изложницы,Изобретение относится к механизации литья н постояниые формы и может быть использовано, в частности,для получения чушек из типографского сплава.Известно устройство для литья впостоянные форьы, содержащее котел,выпускное отверстие которого совмещено с заливочным каналом, выполненным в верхней части непоцнижногоцилиндрического корпуса, имеющего Отак же открытый паэ-отверстие длявыгрузки отливок. Полости корпусасоединены с системой водяного охлаждения. Иэ.-за низкой частоты обработки поверхности изложниц чушки 5под действием собственного веса невыпадают, В момент совмещения ирлоЪницы с пазом - отверстием, предназначенным для выгрузки чушек, оператор ударяет молотком по открытойповерхности каждой чушки, Б результате удара чушка выпадает на приемноеустройство 1,Однако получение достаточно высокой чистОты пОнерхнОсти излОжниц 25литейным или механическим путемэатрух 1 кено. 1 роизнодительность устройств низкая.Наи злее бЛизким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является устройстнодля литья н постоянные формы, со;Держащее неподвижный корпус с отверстиями для заливки сплава и выгрузкиотливок, установленный н корпусеротор с гнездами-изложницами и подпружиненными цилиндрическими выталкивателями, и кулачек, установленный на корпусе с возможностью взаимодействия с выталкивателями 2 .Выталкиватель, взаимодействуя с 40выступами, совершает движение в нап"равлении, перпендикулярном плоскости разъема полуформ, а следовательно и Образованной отливки.Каждый ныталкиватель помещен н 45корпусе, проходящий через водянуюкоробку. Во избежание просачиванияохлаждающей жидкости в изложницуместа присоединения корпусов выталкивателей н стенке изложницы уплотнены. Подобные выталкинатели Должныбыть полностью размещены в полостис охлаждающей жидкостью, причем уплотнения движущихся деталей быстроизнашиваются, что может привести каварии при попадании охлаждающейжидкости в литейную форму,Цель изобретения - повышение на"дежности и производительности уст- бОройства.Указанная цель достигается тем,что в устройстве для литья в постоянные форьв, содержацем неподвижный корпус с отверстиями для заливки 65 сплава и выгрузки отливок, установленный н корпусе ротор с гнездамиизложницами и подпружиненными ци. -линдрическими ныталкинателями, икулачок, установленный на корпусес возможностью взаимодействия с выталкивателями, каждый выталкивательустановлен параллельно оси ротора,рабочий торец его скошен, в гнездах-изложницах выполнены выемки дооси выталкивателя, а нижняя частьвыталкивателя сопряжена с поверхностью гнезда изложницы,На фиг. 1 изображено устройство,разрез; на фиг. 2 - разрез А-А нафиг. 1 (позиция заливки); на фиг.3 разрез В-Б на фиг, 1 (позиция выгрузки); на фиг. 4 - разрез В-В нафиг. 3.Устройство состоит из станины 1,к которой жестко прикреплены корпус2, имеющий водяную камеру 3.В нижней части корпуса 2 имеетсяоткрытый паэ 4, предназначенный длявыгрузки отлитых чушек 5, а в верхней его части - заливочное отверстие 6, сонмещенное с выпускным отверстием котла 7, Внутри корпуса 2установлен вращаюцийся ротор 8 сгнездами-изложницами 9, расположенными по окружности. На оси ротора 8расположена неподвижная трубка 10 сотверстиями для подачи охлаждающейводы. В роторе 8 параллельно егоосц выполнены каналы 11, н которыепомещены ныталкиватели 12 со скошенным рабочим торцом 13, Каждый выталкиватель 12 входит в гнездо-изложницу 9 н с помощью пальцев 14 подвижно присоединен к ротору 8. Между ныталкивателем 12 и ротором 8помецена пружина 15. На корпусе 2перед пазом 4 для выгрузки чушек выполнен кулачок 16.Устройство работает следующим .образом. При совмецении одного из гнездиэложниц 9 с заливочным отверстием 6 жидкий сплав из котла 7 заполняет гнездо-изложницу 9. После чего ротор 8 от привода (не показан) перемецается на один шаг до совмецения следуюцего гнезда-изложницы 9 с эали" ночным отверстием 6.При прохождении каждого гнеэдаизложницы 9 с залитым сплавом от позиции заливки до позии выгрузки чушка 5 затверденает,При подходе одного из гнезд-изложниц 9 и пазу 4 выталкиватель 12 наезжает на кулачок 16 и, сжимая пружину 15, перемещается влево.Выталкиватель 12 скошенным торцом 12 выдвигает отливку ,чушку) 5, преодолевая сцепление ее с поверхностью гнезда-изложницы 9.1065077 Л 7 уГ Ф. Ю-Ф юоРереужо Составитель Э.Померанецтор Н,Киштулинец Техреду.Бабинец 1(орректор В.Бутяг 10927/11 Подпи с ВНИИПИ а СССР по де ий 113035, наб., д, 4/5Тираж 775Государственного комитетлам изобретений и открытМосква, Ж, Раушская а атент", г. Ужгород, ул, Проектная,П ил Беспрепятственное отделение чушки 5 происходит потому, что верхняя половина цилиндрической поверхности выталкивателя 12 на участке, входящем в гнездо-изложницу 9, открыта в сторону чушки 5, а сопряжение ниж" 5 ней ее половины с каналом 11 в роторе 8 исключает подливы сплава под выталкиватель 12. Отделившаяся от гнезда-изложницы 10 9 чушка 5 чергэ паз 4 поступает на приемное устройствоне показано . При дальнейшем вращении ротора 8 выталкиватель 12 съезжает с кулачка 16 и под действием пружины 15 возвращается в исходное положение, ограниченное головками пальцев 14,Изобретение повышает надежность устройства и обеспечивает воэможность увеличения скорости вращения ротора в 2 раза, а следввательно и повышение производительности устройства.Устройство для литья в постоянные формы внедрено в полуавтомат для литья чушек СЛВ.