Выпарной аппарат

П 9) (И) СОК)З СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИ)(РЕСПУБЛИК А 2 САНИЕ ИЗОБРЕТ ЕЛЬСТ К АВТОРСКОМ 120,1164,373 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Патент Швейцарии В 394кл. 12 а,2, 1961,2. Патент ФРГ М 835604,кл. 17 а, 13/01, 1951.3. Авторское свидетельство СССРР б 26, кл. В 01 0 1/22, 1976Авторское свидетельство СССРР 8 48, кл. В 01 0 1/22, 1979.(54) (57) ВЫПАРНОЙ АППАРАТ с нисходящим потоком упариваемой жидкости, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с крышкой, греющие трубы,закрепленные в верхней и нижнейтрубных решетках, установленную надверхней трубной решеткой распределительную перфорированную тарелку, образующую с крышкой напорную камеру,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения производительностии уменьшения накипеобразования вгреющих трубах за счет равномерного распределения жидкости, крыакакорпуса и распределительная перфорированная тарелка выполнены в видекооусов, обращенных вершинами ктрубной решетке, при этом угол конусности крышки меньше угла конусности тарелки.1 О Изобретение относится к выпарнымаппаратам пленочного типа с нисходящим потоком жидкости и может бытьиспользовано н молочной, пищевой,химической и других отраслях промышленности. 5Известен выпарной аппарат, распределительная камера которого выполнена н виде кольцевого канала постоянного сечения, образованногоннутренней обечайкой и цилиндрическим корпусом аппарата, а штуцерввода орошаемой жидкости установленрадиально 1.Недостатком такого аппарата является неравномерность распределенияжидкости. Наиболее удаленные от подводящего штуцера трубы орошаютсянедостаточно,Изнестен выпарной аппарат со стекающей пленкой жидкости, содержащийперфорированную пластину для распределения жидкости, кольцеобразный улавлинатель с отражателем ираспределительные трубы Г 23.для этого аппарата характернасложность доступа к верхним концамгреющих труб.Известен выпарной аппарат со стекающей пленкой жидкости, включающий цилиндрическую греющую камеру сзакрепленными в трубных решетках 301 теплообменными трубами, пароотделитель, распределительную камеру,снабженную переливным кольцом сзубчатой нерхней кромкой, расположенным над верхней трубной решеткой, 35причем наружная стенка распределительной камеры выполнена в нидеспирали Архимеда 37.Недостатком данноговыпарного аппарата является неравномерность рас Определения жидкости по греющей по"верхности: в теплообменные трубы,которые расположены ближе к периферии, поступает больше жидкости, чемв теплообменные трубы, расположенные в 45центре, так как верхняя трубная решетка по отношению к движущейсяжидкости находится н горизонтальномположении, исходя из законов гидравлики, в таких случаях возможно только неравномерное движение с понижением уровня в сторону движения, приэтом по окончанию цикла выпарива"ния в спирали Архимеда и над трубной,решеткой на уровне выступа теплообменных труб остается жидкость, кото,рая разбавляется жидкостью, предназначенной для ополаскивания, чтоувеличивает непроизводительные энергозатраты, потери сгущаемой жидкости и моющих средств в процессе ополаскивания.Известен также выпарной аппаратс нисходящим потоком упариваемойжидкости, содержащий вертикальныйцилиндрический корпус с крышкой, греющие трубы, закрепленные в верхней и нижней трубных решетках, установленную над верхней трубной решеткой распределительную перфорированную тарелку, образующую с крышкой напорную камеру 43.Недостаток аппарата состоит в неравномерном распределении, жидкости.по сечению аппарата.Цель изобретения - повышение производительности и уменьшение наки-. пеобразования н греющих трубах за счет равномерного распределения жидкостиПоставленная цель достигается тем, что в известном выпарном аппарате с нисходящим потоком упариваемой жидкости, содержащем вертикальный цилиндрический корпус с крышкой,я греющие трубы, закрепленные н верхней и нижней трубных решетках, установленную над верхней трубной решеткой распределительную перфорированную тарелку, образующую с крьхакой напорную камеру, крышка корпуса и распределительная перфорированная тарелка выполнены в виде конусов, обращенных вершинами к трубной решетке, при этом угол конусности крышки меньше угла конусности тарелки.На фиг. 1 изображен выпарной аппарат, продольный разрез, на фиг.2 напорная камера, продольный разрез.Выпарной аппарат содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с конической крышкой 2, трубные решетки 3 и 4, закрепленные в них греющйе трубы 5, распределительную перфорированную коническую тарелку б с отверстиями 7, напорную камеру 8 переменного сечения, тангенциальный патрубок 9 для ввода жидкости, патрубки 10 и 11 отвода жидкости и вторичного пара, Крышка 2 выполнена в виде конуса и своей конической внутренней стороной, обращенной вер- шиной к конической перфорированной тарелке 6, образует напорную камеру 8 переменного сечения, сужающуюся к центру под углом 4-5 за счет разности углов при вершинах.Выпарной аппарат с нисходящим потоком жиДкости работает следующим образом.Жидкость через патрубки 9 тангенциально вводится в напорную камеру 8 переменного сечения и, закручиваясь, занимает весь объем камеры, при этом в напорной распределительной камере 8 создается избы- точное давление, которое обеспечивается суммарным живым сечением отверстий 7 конической перфорирован" ной тарелки б, составляющим 80-85 от живого сечения подводящих патрубков 9 для подвода жидкости и переменным сечением напорной камеры с1064960 Составитель Е. Сотниковащук Техред И,Кетелева Корректор д. Зимокосо 1 актор К. 10920/5 ВНИИПИ Госуд по делам и 113035, МоскТираж 687рственно 1 о комитета СССобретений и открытийа, Ж, Раушская наб.,к Подписное д. 4/5 илиал ППП "Патент", г: Ужгород, ул. Проектная, 4 сужением к центру по мере расхода жидкости.Постоянство избыточного давления в распределительной камере обеспечивает постоянную скорость истечения жидкости из всех отверстий 7 перфори рованной конической тарелки 6, а следовательно, и равномерность его распределения по всей трубной решетке 3.,учитывая фиксированное положение конической перфорированной тарел О ки 6 относительно трубной решетки 3, истекающие струи жидкости попадают -только на трубную решетку 3, откуда жидкость самотеком стекает в теплообменные трубы 5, образуя стабильную и рав-номерную по толщине пленку во всех теплообменных трубах 5, выполненных заподлицо с трубной решеткой, что позволяет избежать длительное нахождение продукта на трубной решетке, снижение его качества и потери. На трубной решетке 3 образуется постоянно движущийся слой жидкости, что сокращает время действия повышенных температур на жидкость. 1После окончания цикла сгущения жидкость, подлежащая сгущению, вытесняется жидкостью для ополаскивания практически без существенного разведения, что ведет к сокращению времени ополасКивания, уменьшает потери как сгущенной жидкости, так и моющих .средств при мойке. Равномерное распределение жидкости по сечению греющей камеры 1 приводит к образованию стабильной равномерной по толщине пленки во всех теплообменных трубах 5, что ведет к интенсификации процесса сгущения: улучшается теплообмен, повышается коэффициент теплоотдачи, в результате увеличивается производительность по Нспаренной влаге всей установки на 4-5, кроме того, равномерное распределение жидкости способствует наименьшему накипеобразованию в теплообменных трубах 5, увеличивает продолжительность работы вакуум-вы-. парйой установки без мойки, сокращает по времени процесс мойки.