Способ автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов в аппаратах кипящего и виброкипящего слоя

(19 6 В 25(2 ГОСУД АРСПО ЕЛ ВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬ Д АМ И ПИИПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ следов ательскни еской промышо-и тво СССР26 В 25/22,(21) 3405556/24-06(71) Всесоюзный научии проектный институтпенности(56) 1. Авторское свидетепо заявке Нф 2829710, кл.1979(54) (57) 1. СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГОУПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ И ГРАНУЛИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В АППАРАТАХ КИПЯЩЕГО И ВИБРОКИПЯЩЕГОСЛОЯ, снабженных переливным устройством,путем регулирования расхода жидких и сыпучих компонентов, разрежения в сушильном аппарате изменением количества отсасываемо. го из него воздуха и изменения расхода теплоносителя и расныливающей среды, о т л и . ч а. ю щ и й. с я тем, что, с целью повышения точности, измеряют насыпную плотность и сыпучесть готового продукта, причем последнюю регулируют изменением, времени пребывания материала в аппарате, насыпную плотность - изменением дисперсности распыла жидких компонентов, а влажность готового продукта регулируют изменением расхода теплоносителя,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что время пребывания материала в аппарате регулируют изменением высоты поро. га перелнвного устройства.Изобретение относится к технике сушки, аименно к автоматическому управлению процессом сушки и гранулирования сыпучих мате.риалов в аппаратах кипящего и виброкипящего слоя.Известны способы автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов,в которых путем регулирования расхода увлажняюшей воды, вибрации кипящего слоя ивремени сушки поддерживают постояннымивлажность, насыпную плотность и фракцион.ный состав готового продукта, а также соот.ноешние между расходами сыпучих и жидкихкомпонентов 11Недостатками известных способов являются отсутствие стабилизации сыпучести готово- .го продукта, имеющей большое значение дляфасовки порошкообразных материалов, и влияние изменения вибрации при стабилизациинасыпной плотности на состояние других параметров процесса и контуров регулирования.Целью изобретения является повышениеточности регулирования,Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу автоматического управленияпроцессом сушки и гранулирования сыпучихматериалов в аппаратах кипящего и виброкипящего слоя, снабженных переливным устройством, путем регулирования расхода жидкихи сыпучих компонентов, разрежения в сушильном аппарате изменением количества отсасываемого из него воздуха и изменения расходатеплоносителя и распыливающей среды, дополнительно измеряют насы 1 тную плотность и сыпучесть готового продукта, причем последнююрегулируют изменением времени пребыванияматериала в аппарате, насыпную плотность -изменением дисперсности распыла жидких ком.понентов, а влажность готового продукта регулируют изменением расхода теплоносителя.Причем время пребывания материала в аппарате регулируют изменением высоты порогапереливного устройства.На чертеже представлена схема установкидля осуществления способа,Установка содержит многозонный аппараткипящего и виброкипящего слоя 1 для сушки и гранулирования сыпучих материалов срешеткой 2, вибратором 3 с приводом 4, переливным устройством 5 с исполнительныммеханизмом 6, линию 7 подачи сыпучих мате.риалов с дозатором 8, линию 9 подачи в фор.сунку 10 жидкого сырья с регулирующимклапаном 11, линию 12 подачи в форсунку 10распыливающей среды с регулирующим клана.ном 13, линии 14, 15 и 16 подачи в аппарат 1воздуха для псевдоожижения и сушки с регу.пирующими заслонками 17, 18 и 19 и калорифером 20, линию 21 подачи теплоносителя в 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 калорифер 20 с регулирующим клапаном 22,линию 23 отсоса воздуха из аппарата 1 с циклоном 24, фильтром 25, регулирующей заслонкой 26, вытяжным вентилятором 27, линию 28подачи готового продукта на расфасовку. Сис.тема управления установки включает в себяконтуры стабилизации расхода сыпучих компонентов с регулятором 29 и дозатором 8, стаби.лизации расхода жидких компонентов с регу.лятором 30 и регулирующим клапаном 11,стабилизации насыпной плотности продукта срегуляторами 31 и 32 и регулирующим клапаном 13, стабилизации влажности продукта срегуляторами 33 и 34 и регулирующим клапаном 22, стабилизации сьшучести продукта срегуляторами 35 и 36 и исполнительным механизмом 6 переливного устройства 5, стабили.зации расхода воздуха исевдоожижения и суш.ки с регуляторами 37, 38 и 39 и регулируюшими заслонками 17, 18 и 19, стабилизациивибрации решетки 2 с регулятором 40 и приводом 4 вибратора 3, стабилизации разреженияв аппарате 1 с регулятором 41 и регулирую 1щей заслонкой 26,Система управления работает следующимобразом.По линиям 7 и 9 соответственно сыпучиеи жидкие компоненты подаются в аппарат 1,При этом сыпучие компоненты подаются нарешетку 2 и псевдоожижаются, ;идкие с помощью форсунки напыляются на псевдоожи.женный поток сыпучих компонентов. Псевдоожижение сыпучИх компонентов осушествляе.ся подачей на решетку 2 воздуха, расход которого задается и поддерживается постояннымс помощью регуляторов 37, 38 и 39 и регули.рующих заслонок 17, 18 и 19. Перемещениеисевдоожиженного потока сыпучих компонен.тов ио решетке осуществляется либо с ломощью направленной вибрации решетки 2, параметры которой задаются и поддерживаютсяпостоянными с помощью регулятора 40 и привода 4 вибратора 3, либо за счет стеканияматериала в переливное устройство 5, Расходы сыпучих и жидких компонентов, определяемые плановой производительностью уста.ковки и рецептурой, задаются и стабилизируются с помощью, соответственно, регулятора 29и дозатора 8, регулятора 30 и регулирующего клапана 11,Стабилизация насыпной плотности готовогопродукта осуществляется изменением соотношения расходов жидких компонентов и рас ыливающей среды, подаваемых в форсунку 10с помощью регулятора насыпной плотности 31,регулятора соотношения 32 и регулирующегоклапана 13. Влажность готового продукта, зависящая от температуры воздуха исевдоожижения, Стабилизируется изменением расхода1060900 12 аказ 10017/39 Тираж ЕЫИ одписно лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная зэнергии, подаваемой в калорифер 20, с помощью регулятора 34 температуры воздуха псевдоожижения, регулятора влажности 33 и регулирующего клапана 22. Стабилизация сьшучести готового продукта достигается из. менением времени пребывания продукта в аппарате 1 путем регулирования высоты порога переливного устройства 5 с помощью регулятора 36 высоты порога, регулятора 35 сьшучести и исполнительного механизма 6, Разрежение в аппарате 1 стабилизируется путем изменения качества отсасываемого из аппарата воздуха в единицу времени с помощью регулятора 41 и регулирующей заслонки 26,Данный способ по сравнению с известными позволяет сократить потери готового продукта при его расфасовке и потери рабочего времени от переналадки расфасовочного оборудования в связи с колебаниями насыпной плотности, сократить потери от простоев технологического . оборудования, вызванных зави. саниями продуктов в бункерах в связи с не- стабильностью его сыпучести,