Установка для выделения зародыша из дробленого зерна в производстве крахмала

;1060 А 3 10 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ К АВТОРСКОМ ИДЯТЕЛЬСТВ ехнолотов.,1981 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Научно-производственное объединение по крахмалопродуктам (53) 664.2.034,1(088.8)(54) (57) УСТАНОВКА для ВцдЕЛЕНИя ЭАРОДЬВИ ИЗ ДРОБЛЕНОГО ЗЕРНА В ПРОИЗВОДСТВЕ КРАХМАЛА, включающая связан" .ные по ходу технологического процес" са трубопроводами смеситель дробленого зерна и крахмального молока, устройство для отделения и очистки эародьааа, сита отцеживания первой кашки и зародыша и промывки последнего, подситовые камеры которых связаны с укаэанным смесителем для рециркуляцин крахмального молока, устройство для измельчения первой кашки,смеситель измельченной кашки и крах-з мального молока, устройство для второго отделения зародыша, отводящий трубопровод зародышевой фракции которого подключен к смесителю дробленого зерна и крахмального молока, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения выхода зародыша и улучшения его качества, она снабжена по меньшей мере одним сепаратором для отделения глютена из части крахмального молока, рециркулируемого из подситовых камер сит отцеживання зародыша и первой кашки в смеситель дробленого зерна и( крахмального моло%. й ка, при этом трубопровод отвода сгу- щ щенного крахмального молока сепаратора подключен через регулятор рас- . хода к смесителю дробленогозерна и крахмального молока, а также к смеси- С телю измельченной кашки и крахмального молока.Изобретение относится к производству,крахмала из зернового сырья, например кукурузы, сорго и т.п.Наиболее близкой к предлагаемой является установка для выделения зародыша иэ дробленого зерна в произ водстве крахмала, включающая связанные по ходу технологического процес- са трубопроводами смеситель дробленого зерна и крахмального молока, устройство для отделения и очистки заро дыша, сита отцеживания первой кашки и зародыша и промывки последнего, под ситовые камеры которых связаны с укаэанным смесителем для рециркуляции крахмального молока, устройство для 15 измельчения первой кашки, смеситель измельченной кашки и крахмального молока, устройство для второго отделения зародыша, отводящий трубопровод зародышевой фракции которого подключен к смесителю дробленого зерна и2 крахмального молока 1.1 .Недостатком известной установки является снижение выхода и качества выделяемого зародыша при колебаниях производительности и качества работы измельчителей и (или) качества замоченного зерна в результате отклонения от оптимальных значений плотности крахмального молока и консистенции разделяемой смеси в установках для отделения зародыша.Цель изобретения - повышение выхода зародыша и улучшение его качества путем стабилизации оптимальных параметров разделяемой смеси в установ.ках для отделения зародыша.Поставленная цель достигается тем, что установка для выделения зародышаиз Аробленого зерна в производстве крахмала, включающая связанные по ходу технологического процесса трубопроводами смеситель дробленого зерна и крахмального молока, устройство для отделения и очистки зародыша, сита отцеживания первой кашки и заРодыша 45 и промывки последнего, подситовые камерыкоторых связаны с укаэанным смесителем для рециркуляции крахмаль" ного молока, устройство для измельчения первой кашки, смеситель измельчен 50 ной кашки и крахмального молока, устройство для второго отделения зародыша, отводящий трубопровод зародышевой Фракции которого подключен к смесителю дробленого зерна и крахмального молока, снабжена по меньшей мере одним сепаратором для отделения глютена иэ части крахмального молока, рециркулируемого иэ подситовых камер сит отцеживания зародыша и первой кашки в смеситель дробленого зерна и 60 крахмального молока, при этом трубопровод отвода сгущенного крахмального молока сепаратора подключен через регулятор расхода к смесителю дроблено-, го зерна и крахмального молока, а так 65 же к смесителю измельченной кашки и крахмального молока.На чертеже схематично изображена предлагаемая установка.Установка для выделения зародыша из дробленого зерна в производстве крахмала включает связанные по ходу технологического процесса трубопроводами смеситель 1 дробленого зерна и крахмального молока, устройство 2 для отделения и очистки зародыша, состоящее из гидроциклонов, сито 3 отцеживания зародыша, сито 4 первой промывки зародыша, сито 5 отцеживания первой кашки, по меньшей мере один сепаратор 6 для отделения глютена из части крахмального молока, рециркулируемого иэ подситовых камер сит 3 и 4 в смеситель 1 дробленого зерна и крахмального молока, устройство 7 для иэ. мельчения первой кашки, смеситель 8 измельченной кашки и крахмального молока, устройство 9 для второго отделения зародыша, состоящее из гидроциклонов, сита 10 отцеживания кашки и крупки,сепаратор 11, плотномеры 12 и регуляторы 13 расхода.Трубопровод 14 отвода сгущенного крахмального молока сепаратора б под ключен через регулятор 13 расхода к смесителю 1 дробленого зерна и крахмального молока, а также к смесите.-. лю 8 измельченной кашки и крахмально го молока.Подситовая камера сита 5 связана трубопроводом со смесителем 1. Подситовая камера сита 10 подключена к сепаратору 11, Трубопровод 15 отвода сгущенного крахмального молока иэ сепаратора 11 через регулятор 13 расхода подключен к смесителю о. Трубопровод 16 отвода глютеновой фракции иэ сепаратора 11 связан с устройством 17 вывода отцеженного зародыша из сита 3.Установка работает следующим обра. зом.Дробленое замоченное зерно 18 пос тупает в смеситель 1, где смешивается с крахмальным молоком низкой кон" центрации, поступающим с сита и первой промывки зародыша, и возвратами, Полученная смесь подается в устройство 2 для отделения и очистки зародыша, в котором разделяется на зародышевую фракцию, направляемую на сито 3, и кашковую фракцию, направляемую на сито 5. Отцеженный на сите 3 зародыш разбавляется глютеновой фрак цией сепаратора 11 и отцеживается на сите 4, крахмальное молоко иэ которого направляетсяв смеситель 1. Крахмальное молоко из сит 3 и 5 частично возвращается в смеситель 1, а оставшаяся его часть разделяется в сепараторе б на сгущенное крахмальное молоко и глютеновую суспензию 19 жидкая фаза которой в последующем1060680 каэ 9972/2 Подписное НИИПИираж 36 П "Патентф, ,ул.Проектная,филиаг. Ужго используется в качестве замочной во-, ды. Количество поступающего в сепа" ратор 6 крахмального молока регулируют с помощью регулятора 13 расхода в соответствии с требуемым расходом глютеновой суспензии. Часть сгущенного крахмального молока, полученного в сепараторе 6 постоянно возвращается в смеситель 1, причем количество возврата регулируется автоматическим плотномером 12, исполнитель ный механизм которого связан с регуля тором 13 расхода, обеспечивая таким образом оптимальную концентрацию крах мального молока и препятствуя чрезмерному росту консистенции смеси, пос 15 тупающей в устройство 2 для выделения и очистки зародыша. Избыток сгущенного крахмального молока отводится в смеситель 8.Первая кашка, отцеженная на сите 5 20 после измельчения в устройстве 7 для измельчения поступает в смеситель 8, где смешивается с глютеновой фракцией 20 из системы очистки крахмала от протеина и сгущенным крахмальным моло 25 ком из сепараторов 6 и 11, Полученная смесь подается в устройство 9 для вто рого отделения зародыша, зародышевая фракция которой направляется в смеси- тель 1, а кашковая фракция - на сита 10. Крахмальное молоко из сит 10 в сепараторе 11 разделяется на глютеновую фракцию, направляемую на разбав ление отцеженного на сите 3 эародыаа, и сгущенное крахмальное молоко, частично возвращаемое в смеситель 8 для поддержания оптимальной концентрации и консистенции смеси, подаваемой в устройство 9 для второго отделения за родыша. Количество возврата регулируется автоматическим плотномером 12 и регулятором 13 расхода. Избыток сгу щенного крахмального молока выводится в качестве первого крахмального молока 21.Предлагаемая установка позволяет за счет повышения выхода эародыаа и улучшения его качества увеличить выход кукурузного масла на 5-8. Кроме того, выделение глютена и растворимых веществ с глютеновой фракцией на пред лагаемой установке, т,.е. в самом нача ле технологического процесса производ ства крахмала, позволяет сократить число стадий очистки крахмала от про" теина и растворимых веществ, улучшить условия работы снтовой станции и сократить потери сухих веществ перераба тываемого сырья. Ожидаемый экономичес. кий эффект от использования предлагае мой установки составляет около 200 тыс. руб. в год для завода мощностью 600 т/сут зерна кукурузы,