Способ коагуляции фторсополимерных латексов

рррр Н АВТОРСН В ЕТ ФТОРСОраствоЛ.Н. МизеП,Н. Палкин, Коншин. лу ос еисследовачных матекож техниматериабикарбомас.чвещест 5-90 С 6(088.8)текс в тех, с. 11 4-2224, лик. 1979 союз советснихсоцидлистичеснихРЕСПУБЛИН суддРстаенный номитет сО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКР ИСАНИЕ ИЗ(71) Ивановский научнотельский институт плено риалов и искусственных ческого назначения (53) 678.743-13.3.031 (56) 1. Нобль Р. Дж. Ла нике. Л., Госхимиздат,2. Патент Японии У 5 кл. 25/1/ С 122. 2, опуб (прототип). 80106063 3 СЮ С 08 Р 214 18 С 08 Р( 54 ) ( 57 ) СПОСОБ КОАГУЛЯЦИ 1ПОЛИМЕРНЫХ ЛАТЕКСОВ воднымром электролита, о т л и ч ащ и й с я тем, что, с цельючения пасты, обладающей спосотью к пленкообразованию и к пработке насосным или переноснметодами при производстве искусственных. кож и пленочныхлов, латекс обрабатывают 5,58,5-ным водным растворомната натрия в количестве 8соли на 100 мас.ч. сухогова, затем отстаивают при 1в течение 10-72 ч.Изобретение относится к технологии коагуляции синтетических латексов, в частности фторсополимерных, и может быть использовано вхимической промышленности.Известен способ коагуляции синтетических полидиеновых латексовупариванием, центрифугированием ифильтрацией ( 13.Однако .эти методы не применимыдля фторсополимерных латексов ввиду их низкой агрегативной устойчивости,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности являетсяспособ коагуляции фторсополимерныхлатексов водным раствором электролита, согласно которому латексобрабатывают 10-ным растворомНН 4 С 1, в резУльтате чего полимеРкоагулирует в виде частиц 0,51,5 мм. В результате такого воздействия электролита происходит непосредственный физический контактмежду частицами латекса, в результате которого высаживается полимер ).21.Для получения пленкообразующегораствора необходимо дополнительноерастворение полученного полимерав органических растворителях, чтоявляется существенным недостаткомрастворной технологии. Кроме того,повышается токсичность и огнеопасность производства,Цель изобретения - получение пасты, обладающей способностью к пленкообразованию и к переработке насосным или переносным методами в условиях производства искусственных кожи пленочных материалов,Цель достигается тем, что в известном способе коагуляции фторсополимерных латексов водным раствором электролита латекс обрабатывают5,5-8,5-ным водным раствором бикарбоната натрия в количестве8-30 мас.чсоли на 100 мас,ч. сухого вещества, затем отстаиваютпри 15-90 С в течение 10-72 ч.Способ получения пленкообразующих паст из фторсополимерного латекса основан на частичной астабилизации латексных частиц под действием электролита и последующей ихагрегации с образованием периодической коллоидной структуры - пасты.Согласно изобретению используются латекс на основе сополимероввинилиденфторида и гексафторпропилена или винилиденфторида и трифторхлорэтилена, а также галогенированный латекс (например, бромированный) на основе этих же сополимеров.П р и м е р 1, В латекс на основе сополимеров винилиденфторидаи гексафторпропилена, взятых присоотношении 60."40, включающий 36сухих веществ, добавляют 5,5-ный10 водный раствор бикарбоната натрияв количестве 30 мас.ч. на 100 мас.ч.сухого вещества. После отстаиванияпри 90 С в течение 10 ч получаютпасту вязкостью 20 П.5 П р и м е р 2, В латекс на ос нове сополимеров ( винилиденфторидаи гексафторпропилена), взятых в соотношении 75:25, включающий 30 сухих веществ, добавляют 6-ный водный раствор бикарбоната натрия вколичестве 8 мас.ч. на 100 мас,ч.сухого вещества. После отстаиванияпри 50 С в течение 24 ч получаютпасту с вязкостью 18 П,П р и м е р 3. В бромированныйлатекс на основе сополимеров (винилиденфторида и гексафторпропилена), взятых в соотношении 65:35(содержание Вг 0,4 мас.ч.), включающий 35 сухих веществ добавляютЗО 8,5-ный водный раствор бикарбоната в количестве 14 мас.ч. на100 мас.ч. сухого вещества. Послеотстаивания при комнатной температуре в течение 72 ч получают пасту35 вязкостью 20 П.П р и м е р 4. В латекс на основе сополимеров (винилиденфторидаи гексафторпропилена), взятых в соотношении 60:40, включающий 404 О сухих веществ, добавляют 5,8-ыйводный раствор бикарбоната натрияв количестве 17 мас.чна 100 мас.ч.сухого вещества. После отстаиванияпри 70 С в течение 24 ч получают пасту вязкостью 25 П,Добавление к латексу водного раствора бикарбоната натрия с концентра"цией ниже 5,5 малоэффективно в связи с сильным разбавлением латексараствором электролита, при добавле 5 О нии к латексу водного раствора бикарбоната натрия с концентрациейвыше 8,5 происходит частичнаяили полная коагуляция латекса. В таблице приведены технологические свойства полученных паст в сравнении с прототипом и базовым объектом.1060630 Примеры1 1 Показатели 4 Прототип Базовый объектФ 122 Вязкость, П 20 18 20 40 3541 100 2545 100 10 Сухой остаток, Ъ ф Базовый объект - раствор фторсополимера в органическом растворителе,Составитель А. ГорячевРедактор Т; Парфенова Техред М,Надь Корректор А.Ильин Заказ 9963/26 Тираж 494 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектая, 4 По предлагаемому способу коаГУ- ляция происходит с образованием пленкообразующей пасты, обладающей достаточной вязкостью для нанесе,ния на бумажный транспортер или трикотажную основу с образованием пленочного покрытия, а коагуляция по прототипу приводит к высаживанию полимера, требующего дополни,тельного растворения в органических ,растворителях для получения пленкообразующего раствора. При этом р пасты, полученные по предлагаемому способу, более технологичные, так как они более концентрированные и менее вязкие.