Валки для навивки спиралей шнеков

/25-,27 23. Вюл. 9 46вко043(088.8)орское свидетельство2, кл. В 21 Н 3/12,рототип). ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54)(57) 1. ВАЛКИ ДЛЯ НАВИВКИ СПИРАЛЕЙ 1 дНЕКОВ по авт, .св. Р 667302, о т л и ч а ю щ и е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения усилия захвата заготовки, каждый из валков снабжен штиФтами, расположенными в выполненных в цилиндрической части в плоскости, иерепендикулярной оси инструмента, радиальД ЗСЮ В 21 Н 3/12; В 21 Э 11/06 ных пазах и установленных с возможностью взаимодействияодним концом с внутренней поверхностью конических колец, и средством радиального перемер)ения штифтов с элементом для его взаимодействия со вторыми концами упомянутых штиФтов, при этом средство радиального перемещения выполнено в виде плунжера, установленного в выполненном в цилиндрической части по оси инструмента отверстии.2. Валки по и. 1, о т л и ч а ющ и е с я тем, что указанный элемент выполнен в виде гидропласта.3. Валки по п. 1, о т и и ч а ющ и е с я тем, что указанный элемент выполнен в виде конического хвостовика, жестко соединенного сплунжером.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при произволстве спиралей шнеков.По основному авт. св. Р 667302 известны валки для навивки спиралей шнеков, содержащее смонтированные на приводных валах рабочие инструменты, имеющие цилиндрическую и ко-. ническую части, ограничители осево- го перемещения инструментов, установленные на приводных валах, причем приводной вал выполнен с коническим буртом, а коническая часть рабочего инструмента выполнена в ви,де набора конических колец разного диаметра, свободно установленнех на валу 1 .Однако для известных валков характерно недостаточное усилие захвата полосы в начале прокатки.Цель,изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения усилиязахвата заготовки;Для достижения цели каждый из валков для навивки спиралей шнеков снабжен штифтами, расположенными в выполненных в цилиндрической части. в плоскости, перепендикулярной оси инструмента, радиальных пазах и установленных с возможностью взаимодействия одним концом с вйутренней поверхностью конических колец, и средством радиального перемещения штифтов с элементом для его взаимодействия со вторыми концами упомянутых штифтов, при этом средство; радиального перемещения выполнено в виде плунжера, установленного в выполненном в цилиндрической части по оси инструмента отверстии.Кроме того, указанный элемент может быть выполнен в виде гидро- пласта, а также в виде конического хвостовика, жестко соединенного с плунжером,На Фиг. 1 изображены валки для навивки спиралей шнеков, продольное сечение; на Фиг. 2 - сечение Б-Бна Фиг. 1 второй вариант) .Каждый иэ валков выполнен в виде вала 1 с коническим буртом 2, для продолжения образующей которого на вал свободно установлены конические кольца 3 с косыми наружными обоймами. Последние между собой торцом бурта 2 .и стопорной шайбы контактируют посредством упорных элементов - шариков 4, расположенных . в кольцевых канавках бурта 2, и кони штифты 9 осуществляют эащепление конических колец 3, которые враща ются вместе с валами 1 как;одноцелое, В это время между валками 1 вводится полоса 16 и осуществляется ее захватПри захвате полосы болты 14 отвинчивают, при этом цент ральные плунжеры 7 отодвигаютсявлево, и конические кольца 3 вращаются свободно со скоростью деФормируемой полосы 16. В случае необходимости регулировки межцентро вых расстояний между валами 1 одиниз болтов 14,перемещается по кронштейну 13 вместе с валом 1 с помощью прямоугольной гайки 15, установленной в паз кронштейна 13. Кроме того, 55 в месте механического прижима центральных плунжеров можно использоваТь и пневматику. В этом случае вместо болтов 14 устанавливают венти ли со сжатым воздухом. 5 10 15202530 35 ческих колец 3 ч стопорной гайки 5, которая жестко установлена на валу 1.В валу 1 со стороны набора конических колец 3 выполнено глухое центральное отверстие 6, в которое с воэможностью вращения и осевого перемещения установлен центраЛьный плунжер 7, с левой стороны которого выполнено центральное отверстие.Глухое отверстие заканчивается системой радиальных отверстий 8, в которые, с возможностью осевого перемещения, установлены штифты 9. Пространство между радиальными и центральным плунжером заполнено вязкой массой 10 например, гидропластом) . .По второму вариаиту центральнЫй плунжер 7 выполнен конической Формыконтактирует со штифтом 9 ШтиФты 9 другим концомконтактируют с внутренними поверхностями коническихколец 3.Вал 1 с двух. сторон установленв подшипниках 11, запрессованных вклеть 12, К клети 12 со стороны набора конических колец жестко закреплен кронштейн 13, в которомустановлены болты 14, для прижимацентральных плунжеров 7. Причем верхний болт может перемещаться вместе с валами 1 и гайкой 15, которая установлена в кронштейне 13 с возможностью осевого перемещения.Устройство работает следующим образом.Для увеличения усилия Формообразования во время захвата полосы с помощью болтов 14 осуществляют прижим центральных плунжеров. При этомТ.П Реда Муси Тиаризова П Р исное 3 ск, Ж д. 4/5лиал ППП фПатентф, г Ужгород, ул. Проектна Заказ 9917/9ВН ИПИ Госупо делам035, Мо аж 686венного комитета Сретений и открытий