Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

СОЮЗ СОЕЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А 0 09; Вз З(51) Ь 2 7Я; ПИСАНИ БРЕТ К АВТОРСКОМ ИДЕТЕПЬСТВ о ерасим огическое бюро 8)тво СССР 1 с 1.О 43/09,рототип),651877. заяв ПОДАЧИМАТЕ РИА А, содержведомый щее алок, й 7 УДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТИРЦТИЙ(54) (57) 1, УСТРОЙСТВОПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНВ РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССсмонтированные в корпусе ЯО 10586 связанный с приводом через муфту, установленный на валу ведущий валок и механизм регулировки шага подачи, имеющий два установленных на валу диска, на одном иэ которыхзакреплены кулачки, взаимодействующие супорными элементами, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежностив работе и точности подачи, упорные элементызакреплены на другом диске, муфта выполненав виде двух взаимодействующих между собойфрикционныхдисков, один из которых закреплен на ведущем валке, а другой установлен на валу с возможностью перемещениявдоль него и связан с одним из дисков, адругой диск установлен с возможностью ре.гулировочного перемещения вдоль вала иснабжен механизмом регулировочного переме10586872. Устроиство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что упорные элементы выполненыв виде шариков.3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е .е с я тем, что механизм регулировочногоперемещения выполнен в виде ввернутого в корпус винта с головкой, имеющей шкалу делений.4. Устройство по пп. 1 и 3, о т л и ч а ю . щ е е с я тем, что диск, связанный с фрикционным диском, подпружинен к писку. связанному с винтом. Устройство содержит корпус 1, в котором. на подшипниках установлен приводной вал 2 и ведомый валок 3. На приводном валу 2 на подшипниках закреплен ведущий валок 4, который через шестерни 5 и 6 связан с ведомым валком 3. На шлицевой части приводного вала 2 установлена полумуфта 7, имеющая возможность осевого перемещения и жестко связанная с диском 8, на торцовой поверхности которого закреплены.два упорных элемента (шарики) 9. Полумуфта 7 поджата к второй полумуфте 10 пружиной 11, Полумуфта 10 жестко установлена на ведущем валке 4. Поставленная цель достигается тем, что в На направляюа направляющих 12, установленных в корустройстве для подачи полосового и ленточного пусе 1 жестко креп материала в рабочую зону пресса, содержащем 35 вой поверхностирх сти которого выполнены два . смонтированные в корпусе ведомый валок, к"лачка 14 ку а, контактируилцие с шариками 9. вал., связанный с приводом через муфту, усы- С направляющи 12я ми при помощи траверсы 15 новленный на валу ведущий валок, и механизм связан мик ме римикрометрический винт 16, служащий регулировки шага подачи, имеющий два установ. для регулирования азе ли ования зазора между дисками 8 ленных на валу диска, на одном из которых 40 и 13. Головка 17 винта 16 имеет шкалу с закреплены кулачки, взаимодействующие с делениями, Стр 18и, трепка служит для огсчета упорными элементами, последние закреплены4й шкалы, олуму ты 7 и 10 выполна другом диске, муфта выполнена в виде иены в вотще рикцище фрикционных дисков, образующихвзаимодействующих между собой фрикционных .фрикционную муонную му ту. Изобретение относится к холодной обработкеметаллов давлением и может бьггь использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса,Известно устройство для подачи полосового 5и ленточного матеоизла в рабочую зону пресса,содержащее связанные с приводом через муфтунижний ведущий валок и верхний ведомыйвалок, ось которого установлена в ползушке,связанной с приводом подъема, механизм ре. 1 Огулировки шага подачи, выполненный в видедиска, на котором закреплен по меньшей мереодин кулачок, и двух упоров, взаимодейСтвующих каждый с кулачком; Диск закреплен наоси верхнего ведомого валка, упоры смонтиро. 15ваны на ползушке, а муфта выполнена шариковрй 11.Недостатком известного устройства являютсябольшие габариты и сложность конструкции.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату являетсяустройство для подачи полосового и ленточногоматериала в рабочую зону пресса, содержащеесмонтированные в корпусе ведомый валок, вал,связанный с приводом через муфту, установлен 25ный на валу ведущий валок щ механизм регу.лировки шага подачи, имеющий два установлен.ных на валу диска, на одном из которыхзакреплены кулачки, взаимодействующие супорными элементами Щ.30Недостатками данного устройства являетсянизкая надежность работы и точность подачи. дисков, один из которых закреплен на ведущем валке, а другой установлен на валу с возможностью перемещения вдоль него и связан с одним иэ дисков, а другой диск установлен с возможностью регулировочного перемещения вдоль вала и снабжен механизмом регулировочного перемещения.Упорные элементы выполнены в виде шариков, Механизм регулировочного перемещения вы. полнен в виде ввернутого в корпус винта с головкой, имеющей шкалу деления.Диск, связанный с фрикционным диском, подпружинен к диску, связанному с винтом.На фиг. 1 изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1:, на фиг, 3 - развертка профиля кулачка.Г ор А, Редактор Н. Воловик Гираж 816 ВНИИПИ Государственного ко по делам изобретений и отк 113035, Москва, Ж, РаушскаяЗаказ 9660/9 Подписноемитета СССРрытнйнаб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. П Для гашения ударных нагрузок, возникающихпри работе устройства, служит амортизатор 19,установленный на приводном валу 2 междудиском 8 и гайкой 20,Материал 21 подается между валками 5Зи 4,Устройство работает следующим образом.Постоянное вращение приводного вала 2передается.полумуфте 7 и связанному с нейдиску 8. Под действием пружины 11 полумуфта 7 поджимается к полумуфте 10 и засчет сил трения вращения вала 2 передаетсяна ведущий валок 4, Через шестерни 5 и 6вращение передается на ведомый валок 3.Материал 21, зажатый между валками 3 и 4,перемещается в рабочую зону пресса. При вращении диска 8 шарики 9 взаимодействуют с кулачками 14 диска 13, При этом диск 8 вместе с полумуфтой 7 перемещается 20 на валу 2 и сжимает пружину 11, Контакт между полумуфтами 7 и 10 разрывается, прекращаются вращение валков 3 и 4 и перемещение материала 21. Постоянно действующийтормоз (не ноказан) затормаживает валки,В дальнейшем при вращении вала 2 шарики9 сходят с кулачков 14. Контакт между;"полумуфтамн 7 и 10 восстанавливается, начинаются вращение валков 3 и 4 и перемещение. материала 21,Для изменения шага подачи материала 21вращением винта 16 перемещают траверсу 15и связанные с ней направляющие 12 и диск13. При этом происходит изменение зазорамежду дисками 8 и 13, соответственноменяется н место контакта поверхности кулачков 14 и шариков 9. Длина пути шариков 9по поверхности кулачков 14 определяетсяуглом (, которому соответствует разомкну.тое положение полумуфт 7 и 10. Величинашага подачи материала 21 зависит от продолжительности нахождения полумуфт 7 и 10в контакте.Предлагаемое устройство повышает падеж.ность работы и производительность процессаподачи.