Устройство для определения параметров охлаждающей способности закалочных жидкостей

СООЗ СОВЕТСНИХОЦИАЛИСТИЧЕСНИСПУБЛИН 19) (11) 57 с 5 аС 21 01 6 Г 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТЕЛЬС ае 2 Бюл. 1 г Мрг, Г.Т.Божко,.Н. Макаров, П.П.отовний орди полит ена Трудовогоехнический и 8.8)11,В. Закалочные ср. 85.анции В 2080220,О, 27.02.70 (прото а.ройство. поеся тес термост отлио внутри печь затором. ГЩУДЮфСТВЕННИЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН 121) ЗМ 0318/18(5 М (52) НИЯ ПАРА ТИ ЗАКАЛО печь и об ненной с отли.ч с целью с- выполнен жидкости при этом ды. жи образ 2. Ус1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕ" ИЕтРОВ ОХЛАжДаЩЕЙ СПОСОБНОСЧНЦХ ЖИДКОСТЕЙ, содержащее разец с термойарой, соедиизмерительным прибором,а ю щ е е с я тем, что,повыюения точности, образец,ый с полостью для протока неподвижно укреплен в печи,термопара расположена снарудля охлаждения металлов при термической обработке. Известно устройство для определения параметров охлаждающей способности закалочных жидкостей, в которомприменен шарообразный или цилиндрицеский образец, являющийся теплотехницески тонким телом. Этот образецнагревают в печи, а затем переносятв охлаждающую жидкость и непрерывнорегистрируют температуру образца,Иатериал образца: серебро, медь, нержавеющая сталь, никель 1),10 Данное устройство характеризуется,высокой дисперсией экспериментальных величин, поэтому приходится проиэво дить множество дублируюцих замеров одной и той же величины и затем рассчитывать среднее значение, Высокую дисперсию создают тяжелые условия службы термопары, т,е. трудность 25 обеспечения контакта горячего спая с образцом внутри образца, необходимость ограждать термопару от воздействия закалочной среды и каждый раз переносить образец вместе с термопарой из печи в бак и обратно, что увеличивает число неконтролируемых факторов и приводит к высокой дисперсии опыта.Наиболее близким к предлагаемому35 по технической сущности является устройство для определения параметров охлаждающей способности закалочных) жидкостей в котором цилиндрический никелевый образец, расположен неподвижно в аппарате, содержащем подвижные печь и бак. закалки, перемещающиеся одновременно и обеспечивающие прохождение через них образца. Образец снабжен термопарой, присоединенной к измерительному прибору 21.Указанное устройство требует применения дополнительных приспособлений для обеспечения контакта спая термопары с образцом и защиты термопары от действия охлаждающей жидкости, которые искажают тепловую картину охлаждения, что приводит к высокой дисперсии экспериментальных. величин.Цель изобретения - повышение точ" ности определения параметров.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для определения параметров охлаждающей способности за 5010575Изобретение относится к иэмерени ям физических величин с помощью тепловых средств, а именно к исследованию закалочных жидкостей, применяемых 57 2калоцных жидкостей, содержащем печь и образец с термопарой, соединенной с измерительным прибором, образец, выполненный с полостью для протока жидкости, неподвижно укреплен в печи при этом термопара расположена снаружи образца, Внутри печь выполнена с термостабилизатором.На чертеже приведена схема устройства.Устройство имеет систему подвода закалочной жидкости, выполненную в виде насоса 1 с электродвигателем 2, соединенного трубопроводами 3 на вхо-де с термостатом 4 и на выходе с образцом 5, Образец 5.в виде трубы закреплен неподвижно и расположен внутри блока-термостабилиэатора 6, выполненного в виде массивной металлической втулки. Блок-термостабилизатор в свою очередь, размещен неподвижно в неподвижной трубчатой электропечи 7. На наружной поверхности средней части трубчатого образца закреплены спаи термопар 8, регистрирующих процесс охлаждения. Таких термопар установлено равномерно по окружности четыре ,на случай замены при обрывах).В блоке-термостабилиэаторе б размещены еще четыре термопары 9, с помощью которых регистрируется и поддерживается заданная температура на- грева, Температура печи и блока-термостабилизатора б регулируется потенциометром 10 типа ЭПВ 2-О 1. Для измерения температуры и записи кривых в координатах температура-время установка имеет двухкоординатный самопишущий потенциометр 11 типа ПДС. Система подвода закалочной жидкости имеет шунтирующий трубопровод 12, соединяющий насос с термостатом, минуя образец, краны 1-15 для изменения направления движения жидкости и жиклер 16 для регулирования скорости движения жидкости в образце.Устройство работает следующим образом.Перед началом опыта образец 5, выполненный в виде трубки и блок-термостабилизатор б должны быть нагреты до заданной температуры, кран 13 открыт, а краны 1 М и 15 закрыты, Сначала включают двигатель 2 и жидкость под действием насоса приходит в движение, циркулирует через шунтирующий трубопровод 12 и термостат 1 (на схеме показано сплошными стрелками).Составитель Л. СвешниковаРедактор .Л. Пчелинская Техред А.Бабинец Корректор Г. Огар Тираж 568 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Х, Раушская наб., д. 4/5Заказ 9525/32 Оилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,3,10575 Затеи открывают кран 14 и одновременно закрывают кран 13, жидкость устремляется в трубку-образец 5, происходит охлаждение (на схеме показано пунктирными стрелками), потенциометр 11 5 типа ПДСзаписывает кривую охлаждения в координатах температура-время, По окончании записи краны 13 и 14 возвращают в исходное положение и выключают насос 1. Из образца труб ф ки 5 жидкость удаляют через кран 15, и трубка-образец вновь прогревается до заданной температуры в течение двух минут благодаря действию блокатермостабилизатора 6. Установка гото ва к следующему опыту.Испытания устройства с трубчатым образцом (трубка из нержавеющей стали 574с толщиной стенки 0,9 мм) показали,что дисперсия показаний по всем параметрам в 2,2 раза меньше, стойкостьтермопары в 2 раза больше, а циклоопыта короче в 3 раза,Таким образом, устройство для определения параметров охлаждающей способности закалочных жидкостей позволяет повысить точность определений и производительность установки, а также может быть использовано для разработки технологических параметров в условиях поточного охлаждения, что особенно важно применительно к современным непрерывным автоматизированным процессам термической обработ" ки металлов.