Способ дуговой сварки

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН В 23 К 9/16 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ЕТЕЛЬСТ К АВТОРСКОМУ(46) 30, 11.83. Бюл, Р (72) Г.Ф.Кондаков, В М.В.Петровский и Р.И (71) Калужский филиа ордена Ленина и орде Красного Знамени выс го училища им.Н.Э.Ба (53) 621,791.75(088. (56) 1. Авторское св Р 218349, кл. В 23 К2. Авторское свид М 155161, кл. С 21 2 (прототип). 44М.Сагалевич,УтюшеэМосковскогоа Трудовогоего техническомана(54)(57) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ, при котором одновременно с выполнением сварного шва производят его упрочнение вместе с околошовной зоной путем принудительного воздействия на них роликом,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения прикладываемого усилия и повышения качества сварного соединения, воздействие роликом осуществляют на хвостовуюФ часть ванны, а величину деформации усиления шва берут равной 0,75-1,0 величины усиления шва при его свободном формировании.Обжатие только хвостовой частисварочной ванны и прилегающих к нейбоковых эон требует для своего осуществляения значительно меньших усилий.При степенях деформации меньше0,75 усиления шва не обеспечиваетсяповышение качества шва, улучшение егомеханических свойств. Степени деформации более 1 нецелесообразны, так10 как в .этом случае значительно возрастает усиление деформирования, а сечение шва занижено по сравнению с сечением основного материала.На фиг.1 приведена схема способа5 дуговой сварки листовой конструкции,на Фиг.2 - то же, вид сбоку, наФиг.З - то же, вид сверху,В процессе дуговой сварки охлаждаемый ролик 1, расположенный в непосредственной близости от сварочной горелки 2 обжимает хвостовую чатьсварочной ванны 3 и прилегающие кней боковые зоны 4 под действиемусилия ГП р и м е р. Выполняют сваркутитанового сплава ВТ 1-1 толщиной4 мм с принудительным Формированиемшва на прямолинейных стыковых соединениях с применением присадочной проволоки1,б мм в среде аргона. Режим30 сварки: 3 = 250 А, 7 = 24 м/ч. Расстояние от оси электрода до центраролика составляет 15-16 мм. Усилиепрокатки для деформации равной 0,75усиления шва, устанавливают равным35 900-1000 Н,Полученные результаты подтверждаИзобретение относится к дуговойсварке в средезащитных газов и может быть использовано при изготовлении листовых конструкций.Известен способ дуговой сварки,при котором с целью улучшения формирования шва позади дуги создают принудительное давление на сварочнуюванну ГЦ,Сварка направлена на Формированиеусилия шва и дает лишь незначительное изменение свойств поверхностныхслоев наплавляемого валика, так какдеформации подвергается большая поверхность материала, кроме того,сопровождающие осадку сдвиговые деФормации вызывают появление растягивающих напряжений, что ведет к отрыву волокон кристаллизующегося металла под ползуном, и как следствие,квоэникновению.в процессе сварки поперечных трещин.Наиболее близок к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому эффекту способ дуговой сварки,при котором одновременно с выполнением сварочного шва производят егоупрочнениевместе с околошовной зоной путем принудительного воздействия на них роликом Ц .Недостатком известного способаявляется то, что деформацию осуществляют в момент, когда металл находится при 400-800 ОС, что вызывает необходимость применения значительныхусилий и, как следствие, вызываетанизотропию свойств соединения.Цель изобретения - уменьшение прикладываемого усилия и улучшение качества сварного соединения.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу дуговой 40сварки, при котором одновременно свыполнением сварного шва производятего упрочнение вместе с околошовнойзоной путем воздействия на них роликом, воздействие роликом осуществляютна хвостовую часть ванны, а величинудеформации усиления шва берут равной 0,75-1,0 величины усиления швапри его свободном Формировании,Формирование шва происходит привсестороннем сжатии в очаге деформации, которое создается путем свобод.ного вращения охлаждаемого ролика иобжатия хвостовой части сварочной вакфны и прилегающих к ней боковых зонна величину 0,75-1,0 высоты усиления 55шва при его свободном формировании.Такие условия деформирования не только затрудняют образование горячихтрещин, но и их распространение,Кро"ме того, они предупреждают появле- Щние литой структуры по всему сечениюшва в связи с резким ростом числацентров кристаллизации. ют улучшение качества сварных соединений при сварке по предлагаемомуспособу, Аналогичные результаты полу" чают при опробировании способа надругих материалах. формирование сварного соединения по предлагаемому способу повышает его стойкость против окисления и износа, увеличивает измельчающее дробящее действие прикладываемого давления в результате появления дополнительных центров кристаллизации.Отвод теплоты иэ хвостовой части сварочной ванны позволяет заметно уменьшить ширину эоны сварочных деформаций и тем самым на 20-25 снищить общие сварочные деформации конструкции.Таким образом, в результате принудительного Формирования сварного соединения по данной схеме изл 1 ельчается структура металла шва, предупреждается появление дефектов, уменьшаются сварочные деформации, улучшается внешний вид конструкции, т.е, созда" ются условия получения качественныхсварных соединений и экономится время на правку./15 Тираж 1106ВНИИПО ГосУдарственного комитетапо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская н