Устройство для полирования проволоки

За)В 24 В В.Ви- хоров ИРОВАее про- ностями Фь СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛНИЯ ПРОВОЛОКИ при продольнотягивании между торцовыми повер юсэр 1054026 ова нных углов, сотановленными оппои кругами, привод,на маты вающеепротягивания, отс целью повышения ем одновременного я проволоки между ями полированных ягивания выполнен ов, установленных в костях. подпружиненных полир держащее оправку с ус зитивно полированным барабан-бухтодержатель устройство и механизм личающееся тем, что, производительности пут встренного протягивани торцовыми поверхност кругов, механизм протв виде системы ролик перпендикулярных плосИзобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов резанием, и предназначено для полирования и очистки от коррозии проволоки.Известно устройство для полирования проволоки при продольном перемещении ее между торцовыми поверхностями подпружиненных полировальных кругов, содержащее механизм планетарного вращения последних 1,Недостатками устройства являются низкая производительность, обусловленная обработкой проволоки только по одной ветви и сложность конструкции, вызванная наличием механизма вращения кругов по окружности, описанной вокруг обрабатываемой поверхности. Цель изобретения - повышение производительности одновременного встречного протягивания проволоки между торцовыми поверхностями полированных кругов.Указанная .цель достигается тем, что в устройстве для полирования проволоки при продольном ее протягивании между торцовыми поверхностями подпружиненных полированных кругов, содержащем оппозитивно расположенные полировальные круги, привод их вращения, барабан-бухтодержатель и наматываюшее устройство, механизм протягивания выполнен в виде системы роликов, установленных в перпендикулярных плоскостях.На фиг. 1 дано устройство, общий вид; на фиг. 2 - схема обработки,Устройство состоит из оправки 1, на которой оппозитивно установлены левый 2 и правый 3 полированные круги, содержащие ступицы 4 с закрепленными абразивными эластичными лепестками 5, образующими торцовые поверхности 6.Полированные круги соединены с оправкой шпонками 7.Правый по 4 ированный круг 3 жестко закреплен на оправке 1, левый 2 установлен с возможностью осевого перемещения под действием пружины 8. Оправка 1 конической поверхностью 9 устанавливается в шпиндель привода. По обе стороны полированных кругов установлены стойки 1 О и 11 с нижними 12 и верхними 13 направляющими втулками.Проволока 14 намотана на барабан-бухтодержатель 15, пропускается через нижнюю направляющую втулку 12 стойки 10, между торцовыми поверхностями 6 полировальных кругов 2 и 3, нижнюю направляющую втулку 12 стойки 11, направляющие ролики 16 - 20, верхнюю направляющую втулку 13 стойки 11, между торцовыми поверхностями 6 полировальных кругов во встречном направлении, через верхнюю направляющую втулку 13 стойки 10, направляющий ролик 21 на наматывающее устройство. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Устройство работает следующим образом.Включается вращение шпинделя привода с оправкой и приемного наматывающегоустройствоа. Проволока 14, перемещаясьв продольном направлении от барабанабухтодержателя 15 через нижнюю направляющую втулку стойки 10, протягиваетсямежду торцовыми поверхностями 6 врашаюшихся полировальных кругов 2 и 3,Пружина 8 поджимает левый полировальный круг 2 торцовой поверхностью к торцовой поверхности 6 правого полировального круга 3,При контакте с проволокой 14 абразивные эластичные лепестки изгибаются, охватывая и полируя цилиндрическую поверхность проволоки. Нижняя ветвь проволокив соответствии с направлением вращенияполировальных кругов (указано стрелкой)полируется на дуге асс на входе и на дугеавс на выходе из зоны контакта с полировальными кругами (фиг. 2), далее проходит через нижнюю направляющую втулку12 (фиг. 1) стойки 11, направляющие ролики 16 и 17, направляющим роликом 18изгибается в плоскости, перпендикулярнойторцовым поверхностям 6 полировальныхкругов, через направляющие ролики 19 и 20,верхнюю направляющую втулку 13 стойки11, переходит в верхнюю встречную ветвьпроволоки.Верхняя встречная ветвь проволоки полируется на дуге всд на входе и на дугевад на выходе проволоки из зоны контактас полировальными кругами. При изгибе проволоки через направляющий ролик 18 происходит поворот ее на 90, в результате чего точка а на поверхности нижней ветви проволоки (фиг. 1), обращенная к торцовой поверхности полировального круга 2, при прохождении через направляющий ролик 18 переходит в верхнее положение и на верхней встречной ветви смешается относительно нижней ветви на 90.Абразивные эластичные лепестки 5, огибая цилиндрическую поверхность проволоки, полируют ее неравномерно. Наибольшая интенсивность обработки происходит в точках, расположенных в диаметральной плоскости, перпендикулярной торцовым поверхностям полировальных кругов точки а; с; и в; д.В результате поворота верхней встречной ветви проволоки относительно нижней на 90 точки а и с нижней ветви проволоки при переходе на верхнюю ветвь переходят из зоны наибольшей интенсивности обработки в зону наименьшей интенсивности обработки, соответственно меняется положение остальных точек поверхности.Предлагаемое устройство обеспечивает равномерную обработку всех точек цилиндрической поверхности проволоки.Макаренко ВНИИПИ по 113035, М филиал ППП4/5ная, 4 Редактор Н.ШвыдкаяЗаказ 8987/ 4 Составитель В. ЗайцевТехред И. Верес Корректор Ю Тираж 795 ПодписноеГосударственного комитета ССС делам изобретений и открытий осква, Ж - 35, Раушская наб., д.Патент, г. Ужгород, ул. Проект