Тампонажный раствор

Номер патента: 870394

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Колесников, Кондратенко, Моисеев, Нефедов, Новиков, Фельдман, Фудалер

МПК: C07C 17/38

Метки: бензоила, газов, отходящих, производства, хлористого

...фосгена иэ отходящих газов(хлористый бензоил практически нерастворяет хлористый водород и углекислый гаэ и хорошо растворяет фосген) и низкая летучесть в интервале применяемых температур. Кроме того,извлеченный фосген, растворенный вхлористом бензоиле, может быть легковозвращен обратно в процесс на стадию получения хлористого бензоила.Удобным вариантом рецикла фосгена.в производстве является возвратего в один иэ реакторов (фосгенераторов) с составом реакционной массы, 25близкой к составу регенерированногораствора фосгена в хлористом бензоиле.Содержание фосгена в отходящихгазах, снижается после абсорбции с3,92 до 0,24 об.Ъ, т.е, более чем вЗО16 раз.Далее проводят дальнейшую доочистку абгаэов от фосгена и выделяют также товарную...

Номер патента: 438729

Опубликовано: 05.08.1974

Авторы: Каплан, Кузнецов, Лецких, Ляшенко, Ожиганов, Проскурникова, Рябин, Якименко

МПК: C23G 1/36

Метки: железа, растворов, регенерации, сернокислых, травильных, хлористых

...диафрагменной ванны и подвергают электрохимическому окислению на графитовом аноде с рабочей поверхностью 3 дм при плотности тока 5 а/дм 2 и темпера туре бОС, В катодное пространство подаютраствор этой же соли концентрации 400 г/л и осуществляется ток:католита в анодное пространство. Реакция анодного окисления ионов двухвалентного железа в трехвалент ное протекает с выходом по току 95%. За1 час в анодном пространстве накапливается 105 г 1 е, (804),. По достижении степени окисления (отношение концентрации трехвалентного железа к общему), равной 80%, в 0 анодное,пространство непрерывно подаютисходный раствор, Скорость вытекания из ванны окисленного раствора с концентрацией 315 г/л Гез(804)з составляет 0,34 л/час. На катоде осаждается 13...

Номер патента: 694483

Опубликовано: 30.10.1979

Авторы: Валитов, Гарифзянов, Имашев, Прусенко, Рахманкулов

МПК: C07C 1/26

Метки: аллила, галоидуглеводородов, металлилхлорида, переработки, побочных, производства, хлористого

...)2 атомов хлора, путем их восстановления в газовой фазе в присутствии катализаторов гидрирования 111.Процесс проводят при 150 - 160 С. В качестве катализаторов используют 0,1 -Й 40 (53) УДК 661.723.13694483 Формула изобретения Составитель Г. ГуляевРедактор А. Соловьева Техред А. Камышникова Корректор С. Файн Закзз 972/1 о 2 Изд. М 595 Тираж 521 Подписное 1 ПО Поиск: Государственного комитета СССР по делам изобретеиий 1 и озк,: з,113035, Москва, Ж, Раушская наб, д. 4/5 Тпп. Хары. фил. пред. ПатентПоставленная цель достигается описываемым способом переработки побочных галоидуглеводородов производства хлористого аллила л металлилхлорида путем гидрирования при 160 в 2 С в присутствии 5 катализатора - алюможелезного контакта....

Номер патента: 1258986

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Бегун, Беликов, Дибров, Зубков, Крепкая, Мосиенко, Нагорнова, Петраков

МПК: E21B 33/138

Метки: крепления, раствор, скважин, тампонажный

...через пять суток 7,37 и через восемь суток 8, 17., т,е. непрерывно растет. На образцах появляются радиальные трещины.П р и м е р 5. 50 мас. Х высушенного известняка измельчают с 14 мас.Ж магнезиального цемента.10 мас.7 хлористого магния растворяют в 26 мас.7 воды и получают жидкость затворения с плотностью 1,25 г/смз . Проводят все операции так, как указано в примере 1. Водоотдача тампонажного раствора составляет 0,15 см /мин, водоотстой не наблюдается, время загустевания при Р=ЗО МПа и 50 С составляет 4 ч 45 мин,при 1 РГ С 3 ч 15 мин. 2-суточная прочность при изгибе при 000 составляет 3,9 МПа, расширение при 100 С через двое суток стабилизируется и составляет 1,37., В дальнейшем1258986 величина расширения не увеличивается.П р и м е р...

Номер патента: 865357

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Дмитриев, Дорошенко, Квартальнов, Колпаков, Лазукин, Мантуло, Новиков, Омецинский

МПК: B01D 53/14

Метки: винила, газов, отходящих, производства, ртути, хлористого

...влаги из отработанного абсорбента с сухим реакционным газом, Количество уносимой воды составляет 20-50 г на 1 м газа. Продувку реакционного газа через отрабатанный абсорбент осуществляют до уменьшения объема отходов в 10-20 раз, в результате чего содержание ртути в них увеличивается до 10-207,Увлажненный реакционный газ после продувки через отработанный абсорбент проходит очистку от ртути известным способом. В результате уменьшения содержания ртути в реакционном Предлагаемый способ обеспечиваетповьппение степени очистки до 99,96 Ж упри одновременном концентрировании от .ходов по ртути более, чем в 1 О раз.Вследствие абсорбции более 503 ртути 57 4газе примерно наполовину в предыдущей стадии, увеличивается срок служ.бы абсорбента на...