Устройство перемещения поковок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3(51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Юф ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(72) В. А. Арановский и Г. ф. Зайцев (71) Новосибирский инструментальный завод(54) (57) 1. УСТРОЛСТВО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПОКОВОК при многопозиционной штамповке преимущественно на кривошипных гор ячештамповочных прессах, содержащее основание, шибер, подпружиненные относительно основания и размещенные с двух сторон относительно штампа платформы с бесконечными цепями, выполненными с канавками, а также механизмы периодического вертикального и горизонтального перемещений цепей каждой платформы,801050803 А отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено узлами фиксации каждой цепи в ее нижнем положении, выполненными в виде упоров с рабочей частью, соответствующей профилю цепи, механизм периодического вертикального перемещения каждой цепи вьшолнси в виде основного вала, кинематически связанного с приводом пресса, и установленных на нем с возможностью взаимодействия с платформой кулачков, а механизм периодического горизонтального перемещения каждой цепи выполнен в виде дополнительного вала, кинематически связанного с основным валом, и по крайней мере одного смонтированного на дополнительном валу с возможностью взаимодействия с канавками цепи винтового выступа с неполным шагом, равным расстоянию между позициями шТампа.2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что упор. каждого узла фиксации цепи выполнен в виде сектора, установленного на основном валу.1050803 30 35 40 50 55 Изобретение относится к вспомогательному оборудованию штамповочного производства машиностроительных заводов и может быть использовано при .автоматизации й механизации процессов горячей штамповки.Известно устройство перемещения поковок, содержащее захваты, размещенные с противоположных сторон относительно гравюры штампа, и.приводной механизм переме щения каждого из захватов 1.Недостатком известного устройства является его невысокая производительность.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство перемещения поковок при многопозиционной штамповке, содержащее основаниешибер, подпружиненные относительно основания и размещенные с двух сторон относительно штампа платформы с бесконечными цепями, выполненные с канавками, а также механизмы периодического вертикального и горизонтального перемещений цепей каждой платформы 2 .Недостатком известного устройства является сложность его конструкции, а также то, что оно не приспособлено для перемещения поковок при многопозиционной штамповке на кривошипных горячештамповочных прессах. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства перемещения поковок при многопозиционной штамповке на кривошипных горячештамповочных прессах.Указанная цель достигается тем, что устройство перемещения поковок при много- позиционной штамповке преимущественно на кривошипных горячештамповочных прессах, содержащее основание, шибер, подпружиненные относительно основания и размещенные с двух сторон относительно штампа платформы с бесконечными цепями, выполненными с канавками, а также механизмы периодических вертикального и горизонтального перемещений цепей каждой платформы, снабжено узлами фиксации каждой цепи в ее нижнем положении, выполненными в виде упоров с рабочей частью,соответствующей профилю цепи, механизм периодического вертикального перемещения каждой цепи выполнен в виде основного вала, кинематически связанного с приводом пресса, и установленных на нем с возможностью взаимодействия с платформой кулачков, а механизм периодического горизонтального перемещения каждой цепи выполнен в виде дополнительного вала, кинематически связанного с основным валом, и по крайней мере одного смонтированного на дополнительном валу с возможностью взаимодействия с канавками цепи винтового выступа с неполныМ 5 10 15 20 25 шагом, равным расстоянию ме.кду позициями штампа. Упор каждого узла фиксации цепи может быть выполнен в виде сектора, установленного на основном валу.На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства перемещения поКовок; на фиг. 2 - то же, вариант выполнения узла фиксации.Устройство содержит платформы 1, установленные на подпружиненных опорах 2 с обоих сторон штампа 3 и несущие бесконечные цепи 4, а также приводы, сообщающие цепям 4 периодические горизонтальные движения, а платформам 1 с цепями 4 - периодические вертикальные движения вниз, причем возвратное движение вверх производится за счет пружин 5. Каждый привод содержит составной вал, включающий основной вал 6 и вспомогательный вал 7, взаимодействующий с валом 6 посредством шестеренок 8 и 9 и оснащенный винтовым выступом 1 О для перемещения цепи 4 за каждый оборот вала на шаг 1, равный расстоянию между позициями штампа, причем это перемещение обеспечивается за неполный оборот вала.Осталькую часть оборота вала в контакте с цепью находится фиксатор 11, В это время заготовка опускается в гравюру штампа, обрабатывается в ней и поднимается из нее. Фиксатор 11 может быть подвижным, т. е. расположенным на валу 6 (фиг. 2) или неподвижным (фиг. 1). Основной вал 6 оснащен ведомой звездочкой 12 для связи с валом отбора мощности пресса (не показан), муфтой 13, кулачками 14, установленными в контакте с подпружиненными опорами 2.Для установки заготовки на первую позицию штампа с приводом кинематически связан шибер 15. Для натяжения цепей предусмотрен узел 16 с обоих сторон цепи. Устройство работает следующим образом,Через звездочку 12 основной вал 6 получает, вращательное двиижение от валаотбора мощности пресса. При вращении вала 6, установленные на нем кулачки 14,периодически воздействуя на опоры 2,перемещают платформу 1 вниз. Возвратосуществляется за счет пружин 5. При вращении вала 6 шестеренка 8, установленнаяна валу, передает вращение шестеренке 9,установленной на валу 7. При вращении вала 7 выступ 1 О перемещает цепь 4 на шаг,равный расстоянию между позициями штампа, причем это перемещение осуществляется за неполный оборот вала.Остальную часть оборота вала; кратнуюрасстоянию между звеньями цепи, цепь вгоризонтальном направлении неподвижна,но в вертикальном направлении кулачки 141050803 Редактор Н. ГришанЗаказ 8550/11ВНИИ ва Техред И. ВересТираж 686ПИ Государственного комделам изобретений иМосква, Ж - 35, РаушскаП Патент, г. Ужгород,Корректор ОПодписноеитета СССРоткрытийя наб.,ул Про 13035,филиал ПП д, 4/5ектная, 4осаживают цепь 4 н через опоры 2 вниз до совмещения заготовки с гравюрой штампа.Неподвижность цепи в горизонтальном направлении при этом обеспечивается фиксатором 11. Провернувшись на определенный угол кулачки 14 освобождают платформу5 и она под действием пружин 5 поднимается над зеркалом штампа, поднимая цепи с захваченными ею полуфабрикатами поковки, а выступ О входит в контакт с цепью 4. Цепь при дальнейшем повороте вала 6 1 О выступом 1 О перемещается в горизонтальном направлении и т. д.Предлагаемое устройство совместно с кривошипным горячештамповочным прессом (КГШП) работает следующим образом.Согласованные движения по циклу устройства и пресса достигаются путем соотвествующего соединения вала 6 устройства через цепную звездочку 12 с валом отбора мощности пресса. При ходе ползуна пресса вниз шибер 15 подает заготоку на первую позицию до упора 17 и при необходимости удерживает за среднюю .часть. На этой позиции деформируются главным образом концы заготовки с целью выплеснуть облойный металл в пазы зубчатой цепи, которые установлены непосредственно в зоне 25 облойного кармана, т, е. вплотную к облойному мостику. Затекание облойного металла в пазы цепи обеспечивает сцепление (соединение) заготовки с цепью, являющейся удерживающим и транспортирующим звеном устройства. Далее при ходе ползуна пресса вверх шибер возвращается в исходное положение за очередной заготовкой. Одновременно на первой позиции заготовка поднимается цепью вверх, удерживаемая за облойный металл. Затем заготовка переносится через упор 17 на вторую позицию с шагом 1 и опускается в гравюру (при ходе .ползуна пресса в нижнее положение), где она удерживается в момент штамповки. На всех позициях штамповки при образовании полуфабриката поковки сцепление горючего облойного металла с зубчатой цепью каждый раз в какой-то мере произвольно изменяется, но это не влияет на качество захвата и точность позиционирования.Таким образом, за каждый ход ползуна пресса шибер подает заготоку на первую позицию штампа, где она соединяется с цепью, после чего постоянно удерживается за облой как при переносе, так и в момент штамповки. Разделение поковки с цепью происходит самопроизвольно в месте, где цепь начинает огибать (расходиться) натяжную звездочку. Использование изобретения по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип позволяет повысить надежность работы устройства перемещения поковок при его эксплуатации на кривошипных горячештамповочных прессах.