Устройство для глубокой вытяжки

О 9) 8061 СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАДИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИМ 49142 з(51) В 21 АРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ДЕТЕЛЬфг Н АВТОРСКОМУ СВИ СТВУ б(54)(57) УСтРойСтво для гЛУВОКОй выТЯЖКИ, содержащее контейнер с гидроэластичной матрицейпуансон, установленный на опоре, и расположенный концентрично пуансону и обхватывающий . его по боковой поверхности вертикально-подвижный кольцевой прижим, о т - л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширения технологических воэмож-. ностей эа счет обеспечения вытяжки:. иэделий; бокОвая поверхность которых наклонена к поверхности их фланцевой части под угломер пуансон установлен на опоре с воэможностью смещения в горизонтальной плоскости, а контактирующие поверхности пуансона и прижима, выполнены наклоннымй относительно оси устройства под углом 90 ф в /.Р1049142 1Изобретение относится к обработхе ра к периферии соответственно тороиметаллов давлением иможет быть ис- дального, плоского и конического участпользовано в различных отраслях маши- ков.ностроения при изготовлении полых дета- Устройство работает следующим облей, 6 оковая поверхность которыхразом.наклонена к поверхности фланцевой 5 Иа рабочую поверхность прижима 4части. ,устанавливают заготовку 8 Э исходномНаиболее близким к изобретению яв- положении пуансон 3 не выходит заляется устройство для глубокой вытяж- плоскость рабочей поверхности прижимаки,. содержащее контейнер с гидрозлас-4. Для осуществления процесса вытяжкитичной матрйцей, пуансон, установлен О приводят в соприкосновение гидроэласный на опоре, и расположенный концент- тичную матрицу 1 с заготовкой 8. Посрично пуансону и обхватывающий. его на ле этого,.создавая давление в контейбоковой поверхности вертикально-под- иере с гидрозластичной матрицей 1.ивижный колЬцевой прижим 11 .противодавление 6 со стороны прижимаНедостатком известного устройства .15 4, осуществляют процесс вытяжки заявляется невозможность вытяжки в немготовки 8 по пуансону 3 при совместизделий; боковая поверхность которых ном. перемещении вниз контейнера. снаклонена к,поверхности их фланцевой гидроэластичной матрицей 1 а такжеъ 1части под углом (6, инструментодержателя 5 с прижимом 4Целью изобретения является. рапире относительно пуансона 3. Пуансон фЗ,ние технологических возможностей уст- , установленный в отверстии прижима 4,ройства за счет обеспечения вытяжки . внутренняя поверхность которого наклоизделий, боковая поверхность которых иена к оси устройства под углом.равнаклонена к поверхности их фланцевой ным 90 -Ы смещается влево по контактчасти под углом. М . 25 ной поверхности опоры 2. Для уменьшеПоставленная цель достигается тем, ния потерь на трение между контактнымичто в устройстве "для глубокой вытяжки . поверхностями пуансона 3 и опоры 2 ус-содержащем контейнер с видроэластич- тановлена прокладка 7, выполненнаяной матрицей пуансон, установленный . из металлофторопластового листа. Пос=на опоре, и расположенный хонцентрич- О ле вытЯжки детали на заДанную глУбинуно пуансону и обхватывающий его поустройство приводят в исходное сосбоковой. поверхности вертикально-под- тояние.вижный кольцевой прижим, пуансон уста- В качестве примера. рассмотрим изновлен на опоре с возможностью смеще- готовление цилиндрической детали изния в горизонтальной плоскости,. а материала Х 18 Н 10 Т толщиной 1,0 мм,контактирующие поверхности пуансона З 5 высотой .45 мм, боковая поверхностьи .прижима выполнены наклонными отно- которой наклонена к поверхности еесительно оси у:тройства,под углом фланцевой части под углом К=45 . За 90 - Ж. .. . . . ,готовку 8 устанавливают.на прижим 4,На фиг,1 изображено устройствоПриведя в соприкосновение контейнер.в начальный момент вытяжки, на фиг.2 -О с гидроэластичной матрицей 1 с зато же, в конечный момент вытяжки .готовкой 8 и создавая давление в .гидона фигЗ - деталь, боковая поверх- роэластичной матрице порядканостькоторой наклоиена к поверхнос кг/см, осуществляют процесс вы-:ти фланцевой части.,. тяжки заготовки 8 по пуансону 3 боУстройство содержит контейнер с 45 ковая поверхность, которого наклонена .гидроэластичной матрицей 1, соосно к оси устройства под угломлК, =.45,оустановленную с иим опору 2, на кото- , После вытяжки, детали на заданнуюрой размещен пуансон З.,Боковая по- . глубину, контейнер. с гидроэластичнойверхность пуансона 3 наклонена к оси матрицей возвращают в исходное положеустройства под углом Ж и соответству О ние, а отштампованную деталь вместеЕт ВиутрЕНИЕйПОВЕрХНОСтндЕтаЛИ.ПрИ-.: С ПуаНСОНом 3 удаЛяЮт ИЗ рабОЧЕй ЗО.жим 4 установлен в инструментодержате- ны устройства, после, .чего осуществляле 5,Опора 2 выполнена из двух частей; ют съем,отщтампованной детали с пуан-: сменной веРхней части и УнивеРсальной, соиа 3,нижней части., которые фиксируются друг,отьосительно друга с помощью штыря б Использование предлагаемого иэобНа верхней части опоры 2 установлена . ,ретеиия, эа счет упрощения конструкметаллофторопластовая прокладка 7.ции устройства и технологии изгощов-.Рабочая поверхность прижима 4, прилелениядеталей, на одном из заводов отгамщая к заготовке В,состоит из после- расли обеспечит годовой экономическийдовательио расположенных от, его цент-ф эффект порядка 25 тыс.руб. в год.Ф