Способ ведения конвертерного процесса

/ 3(Я) С 21 С 5 БРЕТЕ ПИСАНИ ЛЬСТВ К АВТОРСКОМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(72) В.И. Явойский, А.М. Сизов, А,В. Явойский, В.В. Турлаев, О,Н,Засухин, С.И. Жигач, Л.А. Смирнов,.Г.А. Тарновский и Р.С. Айэатулов (71) Московский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов и Ленинградский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени механический:институт(56) 1Авторское свидетельство СССР Р 539951, кл, С 21 С 5/48, 1976.2. Блинов К.А. и др, Применение звукового поля для улучшения технологических показателей конвертерной плавки. - Сталь, 1978, В 4, с. 311-313.(.54)(57) СПОСОБ ВЕДЕНИЯ КОНВЕРТЕРНО"ГО ПРОЦЕССА, включающий продувку ме 1 талла в кон 1 ертцре потоком газа, на который воздействуют звуковым полем, о т л и ч а ю щ и й с я, тем, что, с целью ускорения процессов шлакообразования и окисления примесей чугуна, повышения производительности агрегата и увеличения выхода годного, в первые 3-6 мин продувки гаэ подают устойчивой струей со скоростью, равной 0,8-1,0 скорости звука, при давлении 8-10 атм, после чего продувку ведут пульсирующей струей газа с частотой пульсаций .500-1500 Гц и сверхзвуковой скоростью при этом давление газа изменяют от 10 до 15 атм, причем при выбросах шлака газ подают в.виде устойчивой струи при давлении 15-20 атм со сверхзвуковой скоростью.Изобретение относится к металлургии, в частности к продувке металла в конвертере окислительным газом.Известен способ выплавки стали в Кислородном конвертере, включающий продувку металла кислородом и отвод 5 образующихся газов, в котором с целью увеличения выхода годного на поток газа, выходящего иэ конвертера, воздействуют акустическим полем, в диапазоне звуковых и сверхзвуковых частот 1 1.Однако акустическое поле не оказывает воздействия на шлакообраэование, на процессы, протекающие в жидком металле, и не повышает производительности агрегата.Наиболее близким по технической. сущности и достигаемому положительному эффекту к изобретению является способ ведения конвертерного процесса, включающего продувку металла в конвертере потоком газа, на который воздействуют звуковым полем 2 .Недостатком известногоспособа является то, что применение эвуковаго поля с узким диапазоном частот (1,5 и 8 кГц) не влияет эффективно на процессы шлакообразования, окисления примесей чугуна и повышение производительности агрегата.Цель изобретения - ускорение процессов шлакообразования и окисления примесей чугуна, повышение производительности агрегата и увеличение выхода годного.Поставленная цель достигается тем, что согласно спосЬбу ведения конвертерного процесса, включающему продувку металла в конвертере потоком газа, на который воздействуют звуковым полем, в первые 3-б мин 4 О продувки газ подают устойчивой струей со скоростью, равной 0,8-1,0 скорости звука, при давлении 8-10 атм, после чего продувку ведут пульсирующей струей газас частотой пульсации .500-1500 Гц и .сверхзвуковой скоростью, при этом давление газа изменяют от 10 до 15 атм, причем при выбросах шлака газ подают в виде устойчивой струи при давлении 15- 20 атм со сверхзвуковой скоростью.Подача газового потока с дозвуковой скоростью в начальный период продувки, который составляет З-б мин, необходима для расплавления металлического лома, образования шлака на поверхности металла и ускорения процесса шлакообразования. Уменьшение скорости истечения струи кислорода ниже 0,8 скорости звука и давления дутья ниже 8 атм нецелесообразно, 60 так как не позволяет эффективно воздействовать на процесс шлакообразования. Подача газовой струи с частотой пульсаций ниже 500 Гц нецелесообразна, так как требует создания 65 мощного акустического поля, а;дляэтого гаэодинамические пульсаторы известных типов не пригодны. Увеличение частоты пульсаций свыше 1500 Гц также нецелесообразно, поскольку вследствие большей инерционности по отношению к газу расплав уже не может реагировать на его колебания и, следовательно, пульсирующее дутье становится неэффективным. Подача струи газа при давлении дутья вне интервала 10-15 атм позволяет получить устойчивую дозвуковую и сверхзвуковую струю. Ограничение давления дутья .20 атм) обусловлено техническими возможностями современного оборудования металлургических заводов.П р и м е. рПродувку ниэкомарганцовистого чугуна проводят слидующим образом. В конвертер перед заливкой чугуна засыпают 50 от всей, предназначенной на плавку извести. Остальную известь и плавиковый шпат равными дозами подают на второй итретьей минутах продувки. Суммарныйрасход извести составляет 5, а плавикового шпата - 0,1 от веса металлической шихты.Продувку начинают в мягкомрежиме устойчивой струей кислорода,имеющей скорость, близкую 0,8 скорости звука, при давлении дутья8 атм. К третьей минутепродувки формирование шлака заканчивается. С пятой минуты продувка ведется пульсирующей струей газа с частотой 750" 800 Гц и давлением 10 атм. Продувку заканчивают .на 11-той минуте. В период продувки не наблюдается явлений свертывания шла,ка, выносов металла и выбросов шлака иэ конвертера, а также заметалливания фурмы.Состав металла после продувкй соответствует требованиям, предъявляемым к промышленным кислородно-конвертерным маркам стали, Анализ отобранных по ходу продувки проб шлака и металла показывает, что вся.известь раст"воряется в шлаке полностью, содержание марганца в. стали после продувки составляет в среднем 0,15. Выход жидкой стали - 92,Применение предлагаемого способа ведения продувки в конвертерах позволяет уменьшить запыленность отходящих газов, ускорить процесс шлакообраэования и устранить свертываниешлака при переработке низкомарганцовистых чугунов, а также продлить арок службы кислородных фурм и повысить производительность агрегата. Предлагаемые мероприятия позволяют сократить расход извести иплавикового шпата в 1,5-2 раза, повысить содержание марганца в стали после продувки на 0,01-0,02,что приводит, к экономии 10-15 Ферромарганца при1046291 Составитель А. КахановРедактор Н. Джуган Техред Ж.Кастелевич Корректор А. Повх Тираж 568 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Заказ 7665/24 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 раскислении металла. Стойкость кислородных фурм в связи со снижениемих заметалливания увеличивается в 2-3 раза; Все это обеспечивает экономический эффектв сумме 100120 тыс.рублей.