Способ изготовления асбестоцементных изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН В 15/16 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ИДЕТЕЛЬС АВТОРСКОМ Бюл. Р 37вич, И.А. ЗазовсП.О. Шкребаизводственное об е сновы техно- Стройизски, Испольв асбестоце"дцЕЬее 1 СопзО, с.453 ОСУДАРСТБЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИИ(56) 1. Беркович Т.М.логии асбестоцемента. Мдат, 1979, с. 119-165.2. Оберинг К. Суховзование твердых отходоментного производства; -ТесЬМс 1 с,1978, 19, В 14 ЬВ (прототип)(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕ ТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий помол твердых асбестоцементных отходов, введение измельченных отходов в асбестоцементную смесь и пос ледующее формование, о т л и ч а щ и й с я тем, что, с целью повышения ударной вязкости и прочности при изгибе, твердые асбестоцемен ные отходы перед помолом сушат не позднее суток с момента их образования при 100-500 С до влажности 2-8, а после помола вводят в асбестоцементную смесь в количестве 2-10 мас.Ъ вместо равного количест ва цемента.Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к производству асбестоцементных иэделий.Известен способ изготовления асбестоцементных изделий беэ возврата в производство асбестоцемент-. ных отходов 1 3.Недостатком укаэанного способа являются большие потери сырья, заг- рязнение окружающей среды отходами производства. При производстве шифера потери сырья составляют 2, при производстве труб до 5, муфт до 15.НаиболеЕ близким к предлаГаемому является способ изготовления асбестоцементных изделий, согласно которому асбестоцементные отходы из эаводских отналов измельчают в состоянии естественной влажности в две стадии до размера частиц 0-0,5 мм и добавляют в асбестоцементную массу 2 3.Однако в результате гидратации и .тнердения цемента при хранении отходов ухудшаются их вяжущие и армирующие свойства. Переработка отходон непосредственно после их образования невозможна из-за их высокой влажности, что приводит к эабинанию оборудования отходами. Введение отходов и асбестоцементную массу приводит к снижению прочности изделий вследствие низких по сравнению с асбестом и цементом.вяжущих и армирующих свойств отходов, поэтому добанка каждого процента отходов приводит к снижению прочности на 1,2-1,4.Цель изобретения - повышение ударной вязкости и прочности при изгибе.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления асбестоцементных иэделий, включающем помол твердых асбестоцементных отходов, введение измельченных отходов в асбестоцементную смесь и последующее формование, твердые асбестоцементные отходы перед помолом сушат не позднее суток с момента Их образования при 100-500 С до влажности 2-8, а после помола вводят асбестоцементную смесь в количестве 2-10 мас. вместо равного количества цемента.Переработку отходов необходимо производить не позднее суток с момента их образования, так как в асбестоцементных отходах непрерывно идет процесс гидратации цемента, что ухудшает их вяжущие и армирующие свойства. Сушка отходов до влажности 2-8необходима, так как свежеполученные отходы имеют влажность 15-18, а существующее помольное оборудование не позволяет раэмалынать мате 5 риалы с влажностью свыше 10. При уменьшении нлажности отходов снижаются затраты энергии на их помол. Сушка до влажности ниже. 2связана с рядом техни веских труд- О ностей и экономически не оправдана,Температура сушки определяетсяследующими условиями: при уменьшении температуры ниже .100 С унеличивается продолжительность сушки, 5 при этом увеличивается степень гидратации отходов, снижаются их армирующие и вяжущие свойства, увеличение температуры сушки свыше 500 Снедопустимо из-за потери асбестомармирующих свойств при нагреваниисвыше 500 С.Улучшение механических свойствасбестоцементных изделий при замене 2-10 цемента асбестоцементнымиотходами объясняется следующими причинами. При введении молотых твердых асбестоцементных отходов вместо равного количества цемента увеличивается общее содержание асбестового волокна н массе, а это, в ЗО своюочередь, приводит к увеличению ударной вязкости изделий. Замена асбестоцементными отходами свыше 10 цемента нежелательна, таккак может привести к снижению объем ной массы иэделия. При замене асбеотоцементными отходами менее 2цемента физико-механические показатели иэделий не отличаются от показателей изделий без добавки отхо дов.П р и м е р 1. Изделия изготав-,ливают иэ асбестоцементной массы,применяемой при формовании листов.В качестве исходных материалов ис пользуют асбест БП-50 - 40 кг,ДП-50 - 40 кг, ДП-30-54 кг ицемент М. Содержание асбестав асбестоцементной массе равно14,4 мас., цемента - 83,6 мас.асбестоцементных отходов - 2 мас.В примере используют отходы, образовавшиеся .при обточке труб. Отходыв день их образования сушат нагретым воздухом при й = 100 С до влажности 8 и мелют в двухроторной молотковой мельнице до тонины 0-0,5 мм.Аналогично примеру 1 изготовленыизделия, состав которых, режим обработки асбестоцементных отходов приих изготовлении, а также результаты 60 испытания полученных изделий, приведены,н таблице.% С Предел прочности при изгибе, МПа Пример, М масса, кг/м З 100 1 2 1,88 2,92 35,6 1,87 34,9 2,96 100 1,88 2,96 35,2 300 1,88 35,1 2,90 500 35,7 2,95 1,88 500 35,8 100 3,06 1,86 1,86 35,2 100 3,04 1,87 36,0 300 35,53,01 1,87 500 35,5 3,05 1,87 500 100 35,1 3,12 1,85 100 35,0 3,14 12 10 1,86 1,86 13 10 35,9 300 3,23 34,8 500 3,14 14 1,86 500 15 35,0 10 3,11 1,85 Извест-б ный способ 10 32,8 20 2,86 1,86 31,5 20 2,7 1,84 Таким образом, замена до 10 цемента асбестоцементными отходамипо предлагаемому способу позволяетзаметно увеличить ударную вязкость,что приводит к улучшению транспортаСоставитель Н. Багатурьянцредактор С . 31 исина Техред,С.Мигунова Корректор О. Билак Заказ 7646/21 Тираж 622 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 4 2 5 2 б б 7 б 9 б10 б 11. 10 Влажность после сушки Ъбельности иэделия, снижается бойпри монтаже и транспортировке. Од"новременно решается проблема охраны окружающейсреды, утилизируютсятвердые отходы асбестоцементной массы,