Устройство для охлаждения перегретого металла

Кроме того, металлопровод выполнен из материала с высокой теплопроводностью,Подставка выполнена с возможностью наклона вокруг горизонтальнойоси.На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид.Устройство содержит герМетичнуюкамеру 1 теплозой трубы, в верхнейполости которой расположены зонаконденсации 2, состоящая из пучкатруб, охлаждаемых проточным теплоносителем, два коллектора 3, а в нижней полости испарителя расположенметаллопровод 4, который омываетсяпромежуточным теплоносителем 5.Зона конденсации расположена непосредственно над промежуточным теплоносителем, что сокращает длину зо".ны транспортировки пара и конденсатора промежуточного теплоносителя,Корпус камеры 1 покрыт теплоизолирующим слоем 6 для уменьшения тепловых потерь в окружающее пространство. Патрубок входного коллектора 3снабжен вентилем 7 для регулированиярасхода проточного теплоносителя.Подставка устройства 8 имеетшарнирное соединение для придания металлопроводу требуемого угла наклона.Регистрация давления в полости устройства осуществляется манометром 9,Для разогрева промежуточного тепло,носителя применяется встроенный силитовый нагреватель, устанавлиВаемыйв сквозные отверстия 10.1 уРаботает устройство для охлажденияперегретого металла следующим обра-,зом.входным концом металлопровода устройство соединяется с емкостью, изкоторой следует охладить перегретыйметалл, а другой конец соединяется семкостью для сбора металла (кристаллизатор, форма раздаточная печь,тигель и др.). При необходимости осуществляется уплотнение в местах ввода металлопровода. Для разогрева промежуточного теплоносителя применяетсяспособ нагрева встроенными нагревателями (силитами), При достижениинеобходимой температуры тепловаятруба начинает действовать, что выражается в испарении промежуточноготеплоносителя и конденсации его на.пучке труб в зоне конденсации. Приэтом достигаются изотермические условия работы в полости устройства.Таким образом, предлагаемое устройство представляет собой одну измодификаций тепловых труб, а именно:двухфазный термосифон, в котором отсутствует пористая структура, а рольнасоса для возврата жидкости иэ эо ны конденсации в зону испарения выполняет сила тяжести. Изобретение относится к металлур=гии, конкретно к производству отливок из черных и цветных металлов исплавов.Для получения высоких значений металлических свойств литых металлов,а также требуемых для этого структур необходимо производить заливкурасплавленного металла в форму пристрого определенных температурах.В последнее время находит все более 10широкое распространение технология.приготовления сплавов, включающаяперегрев расплава на 200-400 С вышетемпературы ликвидуса с последующим,быстрым охлаждением его до обычных 15температур литья. Наибольшую труДность в такой технологии составляетохлаждение перегретого расплава свысокой скоростью и точностью до заданных температур, особеино большихмасс металла и промышленных условиях.Известно устройство для охлаждения металла, в котором охлаждениеперегретого металла осуществляетсяпутем перелива его по охлаждаемойпроточной водой плите 11.Недостатком таких устройств дляохлаждения металла является образование закристаллизованного слоя металла (гарнисажа) на поверхностиплиты, что приводит к снижению интенсивности охлаждения металла, к .ухудшению механических свойств и кхимической неоднородности структурыотливки,35Кроме того, большую сложностьпредставляет обеспечение возможностиохлаждения металла до строго определенных температур при вариациях температуры и массы охлаждаемаго металла.Наиболее близким к предлагаемомуявляется устройство, содержащее огнеупорную трубку для перемещения жидкого металла, слой огнеупорного материала, при этом огнеупорная трубканеподвижно установлена в централь 45ном канале полой тепловой трубы 2.Однако это устройство применяется с целью. передачи металла на большие расстояния с минимальным перепадом температуры и оно не пригоднодля охлаждения перегретого металла.Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.Поставленная цель достигается тем,что устройство для охлаждения перегретого металла, содержащее металлопровод в тепловой трубе, снабженоподставкой, конденсаторной батареейв виде. пучка труб и нагревателями,при этом тепловая труба выпОлнена в 60виде герметичной камеры, в верхнююполость которой встроена конденсаторная батарея, а нижняя полость заполнена теплоносителем и в нее встроеныметаллопровод и нагреватели, 65.1046006 Составитель В. БалашовРедактор Л. Авраменко Техред,А,Вабинец КорректорЛ. Вокшан Заказ 7615/10 . Тираж 8.13 Подписное ВНИИПИ Госуддрственного комитета СССР . по делам. изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5.ЮМ 4твеев ти ифилиал ППП Патентф 1, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Требуемая температура охлаждения расплава равна температуре кипения промежуточного теплОносителя, которая устанавливается подбором промежуточного теплоносителя, а также при помощи изменения давления в кор" пусе установки посредством регулирования расхода проточного теплоносителя при помощи вентиля 7.,Для того, чтобы перегретый металл смог охладиться за время перелива до трв" Ю буемой температуры, изменяют угол наклона металлопровода при помощи шарнира подъемного механизма.Применяют следующие промежуточные теплоносителиф в интервале темпера тур 1400-1900 ф С - барий, 1150-. 1600 фС - литий, 600-1100 фС - цезий или калий.При переливе перегретого металла через устройство для охлаждения металла происходит теплоотдача от металла промежуточному теплоноситвлю, который испаряется в зоне контакта с расплавом и конденсируется в зоне конденсации. В тот момент, когда температура металла достигнет температуры кипения теплоносителя теплоотвод прекращается, и металл продолжает транспортироваться при постоянной Температуре. С этой целью длина металлопровода выбирается заведомо больше той, которая требуется для установления заданной температуры.В