Способ сборки свч прибора 0-типа

(50 Н 01 т 25 тво СС1971. тип). БОРАдляюОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ ОПИСАНИ АВТОРСКОМУ СВИД(54)(57) СПОСОБ СБОРКИ СВЧ-ПО-ТИПА, включающий сборку замщей системы спирального типа ОБРЕТЕНИЯ. диэлектрическими опорами, деформацию .баллона, введение спирали с диэлектрическими опорами в деформированный баллон и снятие механической деформации, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью облегчения процесса сборки и повышения качества сборки приборов, перед введением спирали в баллон деформируют спираль, Фиксируют деформацию спирали и располагают диэлектрические опоры влоль точек наибольшей деформации спирали, направленной к,ее оси.гИзобретение относится к констфированию электровакуумных при-,боров типа ламп бегущей волны (ЛЕВ)и ламп обратной волны (ЛОВ).Известен способ крепления замедляющей. системы в металлическом баллоне, .заключающийся в том, что металлйческий баллон после введения в него замедляющейсистемы, состоящей изспирали или ее разновидности идиэлектрических опор, растягивают 10в осевом направлении до плотногообжатия замедляющей системы Г 13,Недостатками данного способаявляются его технологическая сложность, неприменимость для высокопрочных оболочек и возможность поломки диэлектрических поддерживающих опор при сборке.Наиболее близким по техническойсущности к изобретению являетсяспособсборки СВЧ-прибора О-типа,включающий сборку замедляющей сис-темы спирального типа с диэлектрическими опорами, деформацию баллона, введение спирали с диэлектрическими опорами в деформированныйбаллон и снятие механической дефор- .мации 21.Несмотря на то, что данный способ нашел наибольшее применение среди аналогичных, его возможности реализуются далеко не полностью таккак часть упругой деформации обо-,лочки используется для создания сборочного зазора, что уменьшает возможности упругого закрепления эле- З 5ментов (спираль, диэлектрическиеопоры, баллон) высокочастотногопакета и снижает его качество, а;уменьшение сборочного размера между замедляющей системой и оболочкой 4 Озатрудняет процесс сборки и увеличивает вероятность поломки диэлектрических опор.Цель изобретения - облегчениепроцесса сборки и повышение качества собранного высокочастотного пакета.,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу сборки СВЧ-прибора О-типа, включающему сборку замедляющей системы спирального, типа сдиэлектрическими опорами, деформирование баллона, введение спиралис диэлектрическйми опорами в деформированный баллон и снятие механической деформации, перед введением 55спирали в баллон деформируют спираль,Фиксируют деформацию спирали и располагают поддерживающие диэлектрические опоры вдоль точек наибольшейдеформации спирали, направленной к 60ее осиеСущность способа заключается вследующем.Предварительное деформированиеспирали создает в ней упругие напряжения и делает возможным введение вее полость Фиксирующей оправки(например, стержня треугольного сечения для случая закрепления трехстержней, вообще правильногоП -угольного сечения для случая закрепления6 -стержней), наиболее удаленные отоси точки которой находятся на расстояниях от последней (т.е, от оси),превышающих внутренний радиус недеформированной спирали.Направления и места приложениявнешних сил, создающих предваритель"ную деформацию спирали, совпадаютс направлениями и местами приложения сил, действующих на спираль,закрепленную в собранном высокочастотном пакете.Упругие напряжения спирали послепрекращения ее предварительного деформирования (снятия с нее внешних усилий) стремятся возвратить еек недеформированному состоянию,за счет чего спираль закрепляетсяна введенной внутрь ее (в ее полость) оправке - деформация спира-.ли Фиксируется.Если расположить диэлектрическиеопоры вдоль точек наибольшей деФормации спирали, направленной кее оси, то диаметр окружности, описанной вокруг наиболее удаленныхот оси спирали точек диэлектрических опор, уменьшается по сравнениюс аналогичной величиной при неде-Формированной спирали.После прекращения механическогодеформнрования баллона последний,стремясь вернуться к недеформированному состоянию, обжимает спираль и закрепляет замедляющую систему, При этом оправка (внутреннийстержень) раскрепляется, после чегоизвлекается из внутренней полостиспирали.П р и м е р , Замедляющую систему типа кольцо-стержень (однаиз разновидностей спиральной замедляющей системы) с внешним диаметром7,9 мм и внутренним диаметром6,78 мм деформируют тремя силамина 0,05 мм. Деформацию замедляющейсистемы производят в устройстве,в котором деформируется оболочкаи которое является типовым при реализации способа-прототипа (последний в данйом случае является такжеи базовым способом).В сдеформированную замедляющуюсистему, поперечное сечение которойвследствие деформации принимаеттреугольную Форму, вводят пакетиз трех металлических стержнейдиаметром 3,1 б мм каждый,Три стержня расположенные аплот)ную друг к другу своими наиболееудаленными от оси пакета точками,образуют вершины равностороннегоЗаказ 7601/55 Тираж 703 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 треугольника, и пакет при введении в замедляющую систему располагают таким образом, чтобы его вершины соответствовали точкам поперечного сечения замедляющей системы, имеющим наибольшую направленную от оси деФормацию.Пакет из круглых стержней равного диаметра наиболее просто реализует создание правильного треугольника.После введения пакета из металлических стержней в замедляющую систему прекращают деформирование последней и вынимают ее из деформирующего устройства.Приэтом стержни оказываются зажатыми замедляющей системой, которая стремится вернуться в недеформированное состояние, но не может его достичь, так как диаметр окружности, проведенной через вершины пакета из металлнческих стерж-. ней, превышает на 0,03 мм внутренний диаметр недеформированной замедляющей системы. Таким образом, заМедляющая система сохраняет деформированное состояние - деформация фиксируется, при этом точки поперечного сечения замедляющей системы, расположенные посредине между точками ее касания с металлическими стержнями, имеют деформацию, направленную внутрь.Расположив вдоль этих точек (с наибольшей деформацией к оси) три керамических стержня диаметром 4 мм, вводят пакет замедляющей системы в деформированную оболочку,имеющую внутренний диаметр 15,83 мчи сдеформираванную на 0,1 мм.Затем прекращают деформироватьоболочку и вынимают иэ замедляющей 5 системы металлические стержни, которые раскрепились, так как баллон,стремясь вернуться к недеформированному состоянию через керамическиестержни, обжимает замедляющую систему 10 в точках, расположенных посрединемежду точками ее касания с металлическими стержнями.Усилие введения замедляющей системы с керамическими стержнями в 5 деформированную оболочку при приведенных размерах уменьшается в 2,3раза по сравнению со способом-прототипом, стержни при сборке остаются целыми. Использование предлагаемого способа креплейия замедляющей системыв металлическом баллоне обеспечиваетпо сравнению с известными увеличение сборочного зазора, чтооблегчает процесс сборки и уменьшает вероятность поломки диэлектрических опор, более прочное закрепление замедляющей системы, чтоулучшает механические и тепловые ЗО свойства прибора, а также уменьтшение необходимой предварительнойдеформации металлического баллона,что позволяет вести сборку миниатюрных приборов и улучшает их 35 тепловые и электродинамические свойства.