Система автоматического регулирования процесса сушки кормов

ОЮЗ СОВЕТСНИХОЦИАЛИСТИЧЕСНЕСПУБЛИН В 25/2 асаны опГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ПИСАНИЕ ИЗС)Б АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(71) Всесоюзный научно-исследователь.ский институт комплексных проблеммашиностроения для животноводтстваи кормолроизводства и Головнойэкспериментально-конструкторский институт по машинам для переработкитравы и соломы(56) 1. Авторское свидетельство СССРР 267490, кл, Е 26 В 25/22, 1967.(54)(57) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГОРЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ КОРМОВв пневмобарабанной сушилке, содержащая регулятор загрузки сырья, входыкоторого связаны с датчиками влажности продукта и температуры газов в сушильном барабане, и регулятор р хода топлива, входы которого связ с датчиками температуры газов в т ке и влажности сырья, о т л и ч а - ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности, в линии связи датчика влажности продукта с регулято ром загрузки сырья установлен контур автоподстройки заданного значения температуры газов в сушильном барабане, содержащий генератор командных импульсов и связанные с последним последовательно установленные управляемый интегратор, элемент памяти и накопитель рассогласования текущей и заданной влажности продук.та, а в линии связи датчика температуры газов в сушильном барабане с регулятором загрузки сырья установлен дополнительный регулятор, свя занныи с датчиком температуры газов в топке.Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано, в частности для сушки сельскохозяйственных продуктов в пневмобарабанных сушилках.Известна система автоматическогорегулирования процесса сушки кормовв пневмобарабанной сушилке, содержащая регулятор загрузки сырья, входыкоторого связаны с датчиками влажности продукта и температуры газов всушильном барабане, и регулятор расхода топлива, входы которого связаны с датчиками температуры газов ьтопке и влажности сырья 1 .Однако известная система не обеспечивает требуемой точности.Цель изобретения - повышение точности,Поставленная цель достигаетсятем, что в системе автоматическогорегулирования процесса сушки кормовв пневмобарабанной сушилке, содержащей регулятор загрузки сырья,входы которого связаны с датчикамивлажности продукта и температуры гаЗов в сушильном барабане, и регулятор расхода топлива, входы которого связаны с датчиками температуры газов в топке и влажности сырья, дополнительно в линии связидатчика влажности продукта с регулятором загрузки сырья установлен контур автоподстройки заданного значения температуры газов в сушильномбарабане, содержащий генератор командных импульсов и связанные с последним последовательно установленные управляемый интегратор, элементпамяти и накопитель рассогласованиятекущеи и заданной влажности продукта, а в линии связи датчика температуры газов в сушильном барабанес регулятором загрузки сырья установлен дополнительный регулятор,связанный с датчиком температурыгазов в топке.На чертеже представлена блок-схема предлагаемой системы.Система содержит теплогенератор 1барабан 2, загрузочное окно З,транспортер 4, циклон 5.Для регулирования режима сушкиимеются два контура регулирования.Первый состоит из датчика б температуры газов в топке, регулятора 7и исполнительного механизма 8, изменяющего расход топлива и воздухана его сжигание. Задание на регуляторе 7 формируется в соответствиис влажностью сырья с помощью задатчика 9 или датчика 10 влажностисырья.Второй контур регулирования состоит иэ датчика 11 температуры газовв барабане, установленного в началезоны постоянной скорости сушки,дополнительного регулятора 12, ре 20 да топлива формируется задатчиком 9 в соответствии с влажностью сырой массы, определяемой с помощью экспресс-анализатора. Предусмотрено также автоматическое формирование задания начальной температуры агента сушки посредством поточного датчи 10,Непрерывный сигнал поточного влагомера 25 поступает в интегратор 24, где осредняетсяГенератор 26 импульсов через равномерные промежутки временир выдает оманды на прекращение интегрирования и разрешение на смену сигнала в элементе 21 памяти, гце запоминается значение сигнала в конце интегрированияВ элементе 22 новое осредненное значение влажности продукта сравнивается с заданно и рассогласование с соответствующим знакомчерез переключатель 19 гоступает на гулятора 13 загрузки сырья, исполнительного механизма 14, изменяющего, например, высоту подъема биттера 15 транспортера 4. Дополнительный регулятор 12 связан с датчиком 6 температуры газов в топке, через корректор 16.Задание на регуляторе 13 загруэ - ки сырья формируется задатчиком 17 при работе системы в режиме ручного управления, либо накопителем 18 рассогласования текущей и заданной влажности продукта при работе в режиме автоматического управления, С помощью переключателя 19 накопитель 18 рассогласования можс ;:атываться обратной связью с устаовленным в ней элементом 20 сравнения, Через переключатель 19 накопитель 18 может быть соединен также с элементом 21 памяти через элемент 22 сравнения, второй вход которого связан с задатчиком 23 влажности продукта. Вход элемента 21 памятисвязан с интегратором 24, воспринимающим сигналы от датчика 25 влаж-ности продукта. Накопитель 18 рассогласования, элемент 21 памяти и интегратор 24 соединены цепями управления с генератором 26 командныхимпульсов. При этом интегратор 24 связан с генератором через инвертор 27. Тумблер 28 переключения режимов работы связан с переключателями 19, 29 и 30 режимов работы.работа системы предусматривается в ручном и автоматическом режимах.Система работает следующим образом.В автоматическом режиме контур управления температурой сушильного агента поддерживает температуру в топке на заданном уровне с помощью регулятора 7 путем изменения расхода,топлива. Заданное значение расхо1044930 Составитель Б.ЧикинРедактор Н.Стащишина Техред Т .Фанта Корректор А.Повх Заказ 7511/36 Тираж 687 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К"35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вход накопителя 18 рассогласования текущей и заданной влажности продукта.При появлении ЭДС в измерительной диагонали моста накопителя 18 воздействующей после преобразования и усиления на уравновешиваю щий электродвигатель, последний перемещает движок реохорда до достижения равновесия схемы. В момент равновесия движок реохорда второго моста, также связанный с электродвигателем, О запоминает значение сигнала даже при выключенной схеме уравновешивания. Таким образом, при подаче -разрешающего импульса с генератора 26 накопитель 18 осуществляет опера циюгде фы .= й - ыс, - рассогласованиезсдосредненной текущей и заданнои влаж ности продукта;шов начальное значение сигнала в накопителе;- коэффициент передачи;1 д - формируемое на выходе нако пйтею 1 я заданное значение температуры в барабане.Такая структура управления обеспечивает автоподстройку заданного значения температуры в сушильном ЗО барабане в соответствии с изменяющимися условиями сушки. Заданное значение температуры в барабане остается неизменным пока влажность продукта сушки соответствует заданной, З 5 при этом оптимальная уставка 1задустанавливается с опережением йа время Тоср, что компенсирует запаздывание за счет осреднения сигнала в интеграторе 24.Сравнение текущего и заданного значений температуры в барабане в регуляторе 13 загрузки сырья вырабатывает сигнал, уменьшающий загрузку, если 1 . ( 1 д,., и увеличивающий ее в противном случае. 45 Корректор 16 представляет собой усилитель с коэффициентом усиления х 2, Поскольку характеристика дополнительного регулятора 12 имеет вид гдеО - величина сигнала на выходеВыхрегулятора;Оп - сигнал, соответствующийзначению регулируемогопараметра Оп ,)О- сигнал задания величины регулируемого параметра;О - установочный сигнал, обычно соответствующий серединедиапазона изменения О то связь датчика 11 температуры газов в сушильном барабане с корректирующим регулятором 13 через дополнительный регулятор 12, линии задания параметра и средней точки которого соединены с датчиком 6 температуры газов в топке через корректор 16, дает нижнее значение величины Оных х 2т гдет температуэыхмра газов в тойке). Верхнее же значение величины О определяется вывыхражениемогде 1. - верхнее значение температуры в барабане.Если Кз с 1, то диапазон изменения сигнала на выходе регулятора 12 весьма слабо зависит от величины температуры газов в топке Этим обеспечивается автонбмность контуров регулирования предлагаемой системы.Таким образом, повышается точность регулирования процесса сушки и, как следствие, повышается качество готовой продукции.