Способ получения теплоизоляционного материала

(56) 12. Пен ф 1 9 ,3. Бер нениые га ф Химия",2150 0-76.орник. МОбо108.утов ф.АУпромассы, ип).1 УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИД(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯБИОННОГО МАТЕРИАЛА путем вспенивания и отверждения заливочной композиции на основе фенольной смолы в форме, предварительно выложенной внутри полимерной ппенкой, о т и н ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения експцу атационнык свойств теплоизопяциоиного ф материала, на полимерную ппенку наносят спой шпатпевки толщиной 1-2 мм следующего состава, мас,ч.:фенопбаритовая ОДвуокись тита 0 Киспотный отвеИзобретение относится к способампопучения теплоизоляционных пеноиздепийс поверхностным отделочно-упрочняющимслоем и может найти применение притеплоизоляции аппаратов и конструкцийв химической, энергетической и другихотраслях народного хозяйства.Известен способ получения теппоизопяционного материала с Гидроизопяционноупрочняющими покрытиями путем прикпеи Ования слоя ручонных материалов (оберточной, мешочной ипи битумной бумаг) битумом или другими воцостойкими кпеющимисоставами к поверхности изделий 1 .Однако технология получения изделийс такими Гидроизопяционными и упрочняющими покрытиями достаточно сложна,а изделия предназначаются для тепловойизоляции строительных конструкций только до +60 С,20Известен способ получения теппоизоляционнОГО мат 8 риапа на ОснОВе ф 8 нолформапьдегидного пеноппаста путем заливки композиции в форму, вспенивания иотверждения ее при комнатной температу 25ре 2 .Готовое изделие получается с технологической коркой, обпадающей бопеевысокой ппотностью по срдвнению с егоосновным споем и которая обеспечиваетизделиям повышенные защитнс-механичес.кие свойства. Однако этот слой получается неравномерным, обпадает пористостью,прочность изделий повышается не бопеечем на 5-10%.Изделия требуют допопнитепьной облицовки. Поверхностную облицовку осуществляют путем применениятаких материалов, как фольга, целлофан,стеклоткань, которые одновременно используют в качестве разделительного слоя,Однако эти материалы не обеспечиваютгидроизопяцию изделий вспедствне пористой поверхности ( при использовании стекпоткани), малой адгезии к поверхноститеппоизопяции (при использовании фольги),полного отсутствия гидроизопяционныхсвойств (при использовании цеппофана).Таким образом, изделиям необходимодопопнитепьное покрытие, обеспечивающееим защитно-механические и Гидроизопяционные свойства. 50 Наиболее близким к изобретению является способ получения теплоизопяционного материала путем вспенивания и отВерждения заливочной к Омпозиции на ос - у нове фенопьной смолы в форме, предварительно выпоженной внутри полимерной пленкой 3. Образшл пенопласта по известномуспособу, имеющие облицовочный спой; например из полиэтиленовой ппенки, имеютнеоднородную поверхнос ь, В некоторых/местах имеетс:;:. надрыв:, .;ццд,и) пленки то вызва но т 8 ь что пл нка ."Очтермообработке частично ппавпгся и за,ека; в поры. При дом пленка ь алеет достаточной адгезии к пенс" :.",су, Такиеизде.ня требуют допспнитепьцой поверхностной обработки (выравнивание, штабпевание) с последующим нанесением защитного покрытия. Однако и в этом спучае напичие пленки на поверхности ухуд"шает адГезию защитноГО покры уия и,следовательно, снижает допгогечностьизделий.КРОМЕ ТОГОИЗ-За Несто , С; ГИ НОКРЬ-тия мат 8 ричл -меет нузкуи ,лат ос,"бкость.Белью изобретения .ыляется повн;шениеэксплуатационных свойств теппоизоляционного материала на основе фенольныхсмол,Поставленная цепь достигается тем,что согласно способу получения тежоизопяционного материала путем вспенивания и отверждения заливочной композиции на ОснОВ 8 ф 8 нольной смиты В фо 3ме, предварительно выпоженной внутриполимерной пленкой, на полимернуюпленку наносят спой шпатпевки толщиной1-2 мм следующего сос.ава, мас.ч,:Фенолбаритовая смола 90-100ДВЧОКИСЬ ТИТана 140=-1 50Кислотный отвердитсль 16-20В качестве фенолоар 1 ГРОВОй смопыиспользуют смопу В-МВ отГэ 7 итепьБМДвуокись титана играет рочьпигмента,Отверждение облиповочного слоя прс.исходит одновременно с Отверидениемпенопласта,В качестве полимерной пленки используют гистовой попиопефин толщиной 12 мм с температурой размягчения нениже 100 С,ГП р и м е р 1. Состав дгя изготоьпения пенопласта. В 00 вес.ч, фенопформапьдегидной смолы ФРВЛ вводят20 вес.ч. катализатора ВЛГи пермешивают в течение 30 с. Приготовленную композицию Выпивают В форму фОцесс заливки и вспенивания осуществляютпри 18-20 С. Через 10-15 мин заканчивают отверждение композиции,П р и м е р 2;.0, - ,8(;и-. - ,баритовой смолы ВЖАТЫ-В Вьоц-;г3 10 150 вес.ч. двуокиси титана и перемешивают до однородного состава, Затем при активном перемешивании в течение 2-х мин вводят 20 вес.ч. киспотного отвердитепя ВАГ. Попученный состав толщиной 1 мм шпатепем наносят на поли пист (В =1 мм); упоженный на дно заливочной формы (500 х х 250 х 40 мм), поспе чего форму запопняют запивочной композицией по при меру 1 и подвергают термообработке при 80 С в течение 1 ч. Поверхность плит ровная, глянцевая, трещины отсутствуют.Свойства попученных издепий по сос" 15 таву 1: плотность 0,42 г/см, прочность при сжатии 55 кгс/см . Свойства попученных издепий по составу 2: плотность 0,07 г/см, прочность при сжатии 0,75 кгс/см.20 П р и м е р 3. В 95 вес.ч. фенопбаритовой смолы ВИАМ-б вводят 145 вес.ч. двуокиси титана и перемешивают до однородного состава. Затем при активном 25 перемешивании в течение 2-х мин вводят 18 вес.ч, киспотного отвердитепя ВАГ. Полученный состав толщиной 2 мм шпатепем наносят на полипропипеновый лист (8 2 мм), упоженный на дно заливочной формы (500 х 250 х 40 мм) дняполучения издепий. После чего форма за,попняется композицией по примеру 1. Изделия имеют ровную, глянцевую поверхность. Поры и трещины отсутствуют.35Свойства полученных издепий по составу 1: ппотность 0,40 г/см, прочностьпри сжатии 45,0 кгс/см . Свойства попученных изепий по составу 2: ппотность 0,065 г/см, прочность при сжатии 0,65 кгс/см 2;П р и м е р 4. В 90 вес.ч. фенопбаритовой смолы ВИАМ-б вводят 140 вес.ч. двуокиси титана и перемешивают до однородного состава. Затем при активном 41 309.перемешивании в течение 2-х мнн вводят16 вес,ч, кислотного отвердитепя ВАГ-З.Попученный состав топщиной 2 мм шпатепем вводят на попшропипеновый лист(б =2 мм), уложенный на дно формы(500 25040 мм) для получения изделий. После чего форма запопняетсязапивочной композицией пЬ примеру 1.Попученные изделия имеют ровную гпянцевую поверхность. Поры и тре;цины наповерхности отсутствуют,Свойства полученных издеций по ооставу 1: ппотность 0,4 г/см, прочностьпри сжатии 44,5 кгс/см: Свойства по-.лученных издепий по составу 2: ппотность0,07 г/см, прочность при сжатии30,70 кгс/см .Таким образом, реализация способапозвопяет подучить изделия с гпянцевойппотной поверхностью, что искпючаетоперацию допошгительной поверхностнойобработки.Кроме того, обпнцовочный спой попучениз химически стоикой композиции, чтоделает поверхность изделия устойчивойк воздействию агрессивных сред.Прочностные характеристики издепииз пенопластов по известному способуи изобретению имеют примерно одинаковуюпрочность на сжатие. Однако прочностьк удару, царапанию у образцов, изготовпенных по изобретению, на 25-40% выше,чем у изделий, изготовпенных по известномч способуВ пагостойкость опредепяют путем воздеиствия на образцы водой со стороиаоблицовочного споя, При этом образцы,изготовпенные по изобретению, не про=пускают воду, Обпицовочный спой обеспечивает высокую гидроизоляцию. Образцы,изготовиенные по известному способу,через 24 ч воздействия воды прибавпяютв весе до 10-15%. то вызвано нэсплощностью обпицовочного слоя из пегксьппавкой попимерной ппенки, Составитель Н. Проскурин.и Редактор Г, Гербер Техред А. Ач Корректор А, ФеренцЗаказ 7032/14 . Тираж 647 Гоцп,снае ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 1 3035,. М осква, Ж, Раушская на б., д, 4/5 Щсит С щ: - лайфипиап ПППфПатент", г. Ужгород, уи. Проектная, 4