Способ защиты полимерной пленки

30 35 В качестве пластинок может быть исполь 45 50 55 Изобретение относится к способам для изготовления пленок из олигомеров, полимеризация которых ингибируется кислородом воздуха, и может быть использовано в виде покрытий или в виде пленок, например, в электронной промышленности в высокочастотных акустических и акустооптических устройствах для обеспечения акустического контакта или при испытании пленочных материалов.Известен способ защиты полимерных веществ от действия кислорода воздуха с помошью воздухонепроницаемого вещества (парафина) в летучем растворителе (уайт- спирте) с последукццим отверядецием полимера 1) .Недостатком указанного способа является то, что применение растворителя услояцяет технологический процессНаиболее близким к изобретению является способ защиты полимерной пленки из термореактивного (пластифицированного эпоксидного) олигомера с помошью лавсановой пленки (защитного покрытия), наносимой ца полимерную пленку с последующим отверждением и удалением лавсановой пленки 2) .Недостатком этого способа является получение пленки с неравномерной толшиной,что ведет к ухудшению ее своиств и то, что нельзя получить пленку с толщиной менее 10 мкм.Цель изобретения - повышение качества ленки.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу защиты полимерной пленки из термореактивного олигомера нанесением на него защитного покрытия и удалением его после отверждения, с одной или двух сторон пленки в качестве покрытия наносят полированную пластину из мопокристаллов х,1 ористого или бромистого калия или натрия с последукгшим удалением пластины растворением ее в воде. зован любой беспористый водорастворимый материал, способный давать полированну 1 о поверхность. Пластины водорастворимых материалов получают из бракованных моцокристаллов хаС 1, хаВг, КС КВг, которые це соответствуют техническим требованиям основного производства. С одной стороны поверхность 1 ластинки полируется известным способом, используют пластины следу 1 огцих размеров, мм: длина 30 мм; ширина О 30 мм; толщина 3 б мм.Таким ооразом, в качестве пластин водорастворимых материалов используют отходы о производства изделий из монокрцсталлоц, применяемых в высокочастотных акустических устройствах.С) цность предлагаемого способа состош: ц им, что олигомер наносят на подложку и загццщают его от кислорода воздуха п,1 ас. ццой водорастворимого материала. По 10 15 20 25 еле отверждения олигомера, способствующего окончательному формированию пленки, пластину удаляют путем постепенного вымывания (растворения) водой.Таким образом, получают покрытие из олигомера на подложке. В случае получения пленки в свободном виде олигомер наносят на одну пластину водорастворимого материала и загцишают его от кислорода воздуха другой пластиной водорастворимого материала. После отверждеция олигомера пластины удаляют путем постепенного растворения их в воде. Указанным способом получают пленки из олигомера в свободном виде.Прилер 1. Поверхность ситалловой подложки размером бО Х 48 Х 1 обезяиривают ацетоном, спиртом нли другими летучими растворителями. Через 10 15 мин после удаления растворителя ца поверхность ситалловой подложки 1 аносят олигомер цианакрилатный клей на основе аллил-й-цианакрилата (из расчета одна капля на 5 - б смповерхности), равномерно распределяя олигомер по поверхности подложки стеклянной палочкой. Затем к клеевому слою плотно прикладывают полированной поверхностью пластину кристалла хлористого калия размером ЗОХЗОХЗ мм, предварительно обезжиренную изопропиловым спиртом.После отверждения клея в течение 24 ч при нормальных условиях, что приводит окончателы 1 ому формированию пленки, удаляют пластину кристалла хлористого калия путем постепенного растворения в воде в течение 5 - 12 мин.После полного растворения кристалла подложку с покрытием из цианакрилатного клея на основе аллил-сс-цианакрилата вынимают из воды и промакают фильтровальной бумагой, затем сушат ца воздухе.В случае получения пленки в свободном виде полированную поверхность пластины кристалла хлористого калия размером ЗОХ ХЗО Х 3 мм обезжиривают изопропиловым спиртом. Через 20 - 25 мин после удаления растворителя на поверхность пластинки наносят цианакрилатный клей на основе аллил -х-цианакрилата (из расчетакапля на 5 - б смз поверхности), равномерно распределяя его по поверхности стеклянной палочкой. Затем к клеевому слою плотно прикладывают полированной поверхностью другую пластину кристалла хлористого калия размером 30 Х 30 Х 3мм, предварительно обезжиренную изопропиловым спиртом.После отверждения клея в течение 24 ч при нормальных условиях обе пластины хлористого калия удаляют путем постепенно го растворения в воде в течение 512 мин. После полного растворения пластин кристалла пленку, полученную из цианакрилатного клея на основе аллил-сс-цианакрилата, вынимают из воды, промакают фильтрозальной бумагой и сушат ца воздухе. Пленку получают с равномерной голшиной 1 -10 мкм.Цианакрилатный клей наоснове аллил-г(-цианакрилата 3 - 1 89, ( То же, на основе этоксиэтилциаМа - крилата 34 -17 18 128 30 - 2 То же, на основеаллил - с( - циан сорбиц(гга г,23 г+фсс23 - 112 То же, на основеаллил-а-цианакрилата 87,7,0 В КаЧЕСТВЕ ЗаЩИТНОГО ПОКРЫГИН ИСПО Пг ЗОВПЛс)СЬ )с)вес)(Она н г)Г)ЕКсс толщиной 20 мкм. В качестве 3 аЩитнОГО покРнтиЯ испОгь ) с валась г)г:г "ггсн с из .")О)окРис( ал 1 с)КСс тслщиной 3 мм.В качестве защитноГо покрытия исполь з Оаалась п.-,а т из(г из гонов кристалла Нас с толщиной 3 мм. 50 55 ВНИИПИ Заказ 703/3 Тираж (1 с.(гп гг.гоФилиал ППП Патент, г. Ужгород, Ул. Проектная. 4 Прииер 2. Поверхность ситаллвой подложки размером 60 Х 48 Х 1 мм обезжиривают ацетоном, спиртом или другими летучими растворителями. Через 1 О - 5 мин после удаления растворителя на поверхность ситалловой подложки наносят олигомер - цианакрилатный клей на основе эгоксиэтил-(сьцианакрилата. Далее все делают так, как указано в примере 1.Лример 3, Поверхность ситалловой подложки размером 60 Х 48 Х 1 мм обезжиривают ацетоном, спиртом или другими летучими растворителями. Через 10 - 15 мин после удаления растворителя на поверхность ситалловой подложки наносят клей на основе аллил-о(-циансорбината.Далее все делают, как в примере 1. Таким образом, предлагаемый способ поз воляет получить пленку в свободном виде и в виде покрытия с толщиной 1 - 1 О мкм; значительно улучшить качество пленки за счет ее равномерной толщины, которая достигается тем, что пленка формируется между двумя твердыми плоскопараллельными полированными поверхностями, а также за счет повышения адгезии; повысить точность измерения адгезии, модуля упрутости, коэффициента затухания пленки за счет улучшения ее качества; использовать отходы от производства изделий из монокристаллов. ЛписеР - . 11 овсРхцость ситалловойгО,с,0 К(ц 11.1( с(М 60; 4 Х 1 МХ 1 ОО 3 ж 1риваот яцстоцо)1, (циртом или другими лстусим и рят)ориг, 5 и . Ч(рсз00 5 после уддлсцця раствортсля цд поверхность ситалловой подложки наносят клейН с 0 Н 0 В С с Г Л И. 1 - О(. 1 И Д Н с) К Р 1 Л Д Т Я . Дд,1 ес Все дсл я от так, кя к укя;1 д НО В0 ПРИ сЕРСЗс (К,с)сСИНС "с ТО О с 1О В КДчсстве защитного покрытия используется 1 даетииа Из МООКрцСтаЛЛЯ ХЛОрИСтОГО Натрия. ВЛИ 5 ЦИС ПО 00 с ПО,1 тгСНИ 51 ЦЛСЦКИ НЯС( КЯ ЧССТВО Ц Р И В(.1 СНО В ТДО,1 И ПС. с 10 рясчст)1 с)г,сНы)1 .КОНО)и 1(кий ЭС ( Т О Т В ц (.;11 (г И( д О О О с.ОГЧ ( Н И 5Н .(. ц(ц 13 О,цГОМр 1, 1 О,ц)с,)цз;1.1 Н 51 1(010 рО О ИНГцбцр 1 Т(.51 Кг(ГГО,ОдОМ В(зд Хс 1, НОГ Чс 1- ЕТ 51 ЗЯ С 1(.Т (1 1 К 111 Я (с 1)1 ТД,11 Ь 1 Х 3 с 1 ТРс 1; зцдЧИТ(,ЬНО О с ( НЬц( цця рсОО 1(.,1 ц,ОПс" Дц. ТЯК КЯК Ц( ГРСО ТН 1 РО)103,(1(ОГО 000- р(ловация; сок)дцсцие расхода э 1 кт)ОЭНСРГЦЦ: ОК 1 ИСИС 3 ДТРДт ТРУТД ЦД 00,(УЖИВсНИ(. Ня 50ОВ)НПРция Кс 1 с.тцс 1 НО, чаемой пленки, и,Вц)мсрой цо толцшцс; НОВЫПЕНИЯ ТОЧНО(. ГИ Из.сРРСНИЯг с 1 ДГС 31 ОЦНЫХ и акустических цдрямстров цлсцкц.