Устройство к металлорежущему станку для обработки круговых зубьев

(19) (И) Э(51) В 23 Г 9 В 23 Р 23/00.,ИЯ ПИСА РЕ ЕЛЬСТВУ ТОРСНОМУ С Ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Краматорский индустриальный институт и Егорьевский станкостроительный завод "Комсомолец"(56) 1. Коганов И.А. Прогрессивнаяобработка зубчатых профилей и фасонных поверхностей. Тула. Приокскоекнижное изд-во, 1970,с. 111-114,(,54 ) (57 ) УСТРОЙСТВО К МЕТАЛЛОРЕЖУ(цЕМУ СТАНКУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУГОВЫХЗУБЬЕВ резцовой головкой, механизмобката которого представляет собойреечную передачу, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью упрощенияконструкции за счет использования рейки в роли делительного устройства,рейка выполнена из трех частей, однаиз которых, центральная, закрепленанеподвижно, .а две другие установленыс возможностью перемещения относительно центральной части в осевомнаправлении на шаг нарезаемого зубаи внахлест с ней.Изобретение относится к зубос/бработке.Известно устройство к металлорежущему станку для обработки круговыхзубьев резцовой головкой, механизмобката которого представляет собойреечную передачу 11 1,Однако это устройство отличаетсябольшой сложностью и громоздкостью,требует разработки узлов стола и кон-.соли станка для его монтажа и демонтажа.Цель изобретения - упрощение конструкции за счет использования рейкив роли делительного устройства.Для достижения цели рейка выполпе /5на из трех частей, одна иэ которых,центральная, закреплена неподвижно,а две другие установлены с воэможностью перемещения относительно центральной части в осевом направлении на 2 Ошаг йарезаемого зуба и внахлест с ней,На фиг. 1 изображена структурнаясхема предлагаемого устройства; нафиг, 2. - вариант соединения подвижных и неподвижных центральной) частей реек.Устройство состоит иэ шпинделяколеса 1, обкатной рейки, выполненнойиз трех частей, одна из которых, центральная 2, установлена неподвижно,а две другие 3 и 4 - с возможностьюперемещения в осевом направлении нашаг нарезаемого зуба, удерживаемых висходном положении пружинами 5 и б,узла прижима 7 и штифта 8 для удержания рейки 4 в крайнем левом положении, реечного колеса 9, гитары смен.ных колес 10 и кинематической связи11 между шпинделем колеса 1 и рееч,ным колесом.Устройство дпя обработки круговых, 40зубьев работает следующим образом.При обработке колеса 1 инструменту 12 сообщают вращательное движение В, а колесу 1 - поступательное движение П 2, например, в правуюсторону, скорость которых выбираютиз технологических соображенийПриэтом реечное колесо 9, перекатываясьпо обкатной рейке 2 закрепленнойнеподвижно, сообщает через гитарусменныХ колес 10 вращение В 3 колесу1, согласованное с поступательнымдвижением П и обеспечивает образо/ваиие 1, эвольвентного ) профиля зуба.Цепь обкатки устройства связывает поступательное движение и вращение колеса.В конце хода стола, когда заканчивается обработка очередного зубаи инструмент 12 отходит от колеса 1,реечное колесо перекатывается на 60рейку 3.При обратном движении стола подвижная рейка 3 перемещается на величину шага нарезаемых зубьев в сторону центральной рейки 2 при помощи реечного колеса 9, которое в это время ие вращается, так как силы трения в цепи обкатки значительно боль- ше сил сопротивления перемещению рейки вместе с усилием пружины б, осуществляя прц,этом делительиое движение В При этом реечное колесо делает 1;-- оборота и через гитару .Р Рсменных колес поворачивает изделие на 1 оборота, т,е. на один эуб.В конце хода стола в левую сторону реечное колесо 9 перекатывается на подвижную рейку 4 и перемещает ее на величину шага нарезаемого зуба влево при помощи узла прижима 7, осуществляя при этом делительное движение. При обратном движении стола вправо подвижная рейка 4 удерживается в крайнем левом голожении при помощи этого же узла прижима 7, закреплен-.: ного на корпусе под//щпникового узла реечного колеса и упирающегося в штифт 8.При перекатывании шестерни рейки на центральную рейку узел 7 отходит ;от рейки 4 и она под действием пружины б возвращается в исходное положение. Узел прижима представляет собойпружинный упорЖесткость пружины 7 упора и егоположение выбирается с таким расчетом, чтобы обеспечить удерживаниеподвижной рейки 4 до тех пор, покареечное колесо не войдет в зацеплениес неподвижной рейкой,Перемещение подвижных реек в осе"вом направлении может быть осуществлено также при помощи кулачков, соленоидов, гидро- или пневмоцилиндровили других устройств,Для предотвращения самопроизвольного проворота реечного колеса относительно зубьев центральной неподвижной рейки подвижные рейки размещают таким образом, чтобы реечное ко,лесо находилось в постоянном зацеплении с основной рейкой.Для этой цели подвижные рейки 3и 4, например, смещают в поперечномнаправлении на величину ширины рейкиили соединяют неподвижную и подвижные рейки при помощи Г-образных соединений.Переналадка станка при изменениипараметров колеса не требует многовремени, так как осуществляется припомощи гитары обкатки-деления. Приэтом модуль реечной передачи долженбыть кратным модулю иареэаемого коле-.са, в противном случае требуется замена реечной пары на соответствующую.Точность кинематических цепейстанка не влияет на точность обработ",/ки. В связи с этим, что устройство несвязано кинематически с цепями главного движения : подач, его можно уста1041241 Составитель В. СлитковаТехред,м,кузьма Корректор А, Ференц Редактор А. Гулько Заказ 7021/10 Тираж 1106 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауюская наб., д 4/5Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул, Пр,ктная, 4 навливать на фрезерных, расточных,токарных, плоско-шлифовальных, уни версальнозаточныч и других станках,Применение устройства позволяетотказаться от сложных зуборезных ишлифовальных станков.