Способ изготовления червячных фрез

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 3(51) В 23 Р 21/16 В 3 12 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ .ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71 ) Московский станкоинструментальный институт(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ со вставными режуц 1 ими элементами, имеющими две противоположные боковые поверхности, при котором режущие элементы устанавливаютпо технологической винтовой поверхности, а затем производят затылова,ЯО 041242 ние боковых поверхностей и размещение режущих элементов по рабочейвинтовой поверхности, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения точности и технологичности,установку режуц 1 их элементов потехнологической винтовой поверхностипроизводят в два этапа, на первомиз которых выбирают число заходовбольше числа заходов рабочей винтовойповерхности, и после первого этапаосуществляют затылование одной избоковых поверхностей, на второмэтапе выбирают число заходов меньше числа заходов рабочей винтовойповерхности и осуществляют затылование второй боковой поверхности,.Изобретение относится к металлообработке, в частности к инструменту для обработки зубчатых изделий.Известен способ изготовления червячных фрез со вставными режущими элементами, имеющими две противопо ложные боковые поверхности, при котором режущие элементы устанавливают по технологической винтовой поверхности, производят затылование боковых поверхностей, а затем 1 О размещают режущие элементы по рабочей винтовой поверхности ( 1 .Существенными недостатками этого способа являются искажение профиля режущих кромок при переточках червяч ной фрезы по передней поверхности и низкая технологичность из-эа не- воэможности получения достаточно больших задних углов на участках режущих кромок с малым углом профиля ( углом между касательной и данной точке кромки и плоскостью, перпендикулярной к оси Фрезы ).Целью изобретения является повышение точности и технологичности.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления червячных фрез со вставными режущими элементами, имеющими две противоположные боковые поверхности, при котором режущие элементы уста навливают по технологической винтовой поверхности, производят затылование боковых поверхностей, а. затем размещают режущие элементы по рабочей винтовой поверхности, установку 35 режущих элементов по технологической винтовой поверхности производят в.два этапа, на первом из которых выбирают число заходов больше числа заходов рабочей винтовой поверхности, и после 4 О первого этапа осуществляют затылование одной иэ боковых поверхностей, на втором этапе выбирают число заходов меньше числа заходов рабочей винтовой поверхности и осуществляют затылование второй боковой поверхности.На фиг,1 показана сборная червячная фреза, на Фиг.2 - развертка на плоскость трехзаходной правой технологической винтовой поверхности, на Фиг.3 - то же,однозаходной правой технологической винтовой поверхности; на фиг.4 - то же, двухзаходной правой рабочей винтовой поверхности фрезы.В продольных йазах корпуса 1 чер вячной фреэы размещены вставные режущие элементы 2, имеющие две противоположные боковые поверхности А и Б. Рабочая винтовая поверхность В выполнена двухзаходной и правой, Расчетный 6 О диаметр червячной фрезы равен П. Между вставными режущими элементами 2 и базовым торцом 3 установлены секторы 4 с выступами разной длины, входящими в продольные пазы корпуса, бла годаря чему упирающиеся в сектора вставные режущие элементы устанавливаются по рабочей винтовой поверхности В, выполненной двухзаходной и правой. По другую сторону от вставных режущих элементов 2 расположены зажимные винты 5.Сначала в корпусе фрезы размещают секторы 4 и производят первый этап установки режущих элементов по технологической винтовой поверхности Г, числозаходов которой больше числа заходов рабочей винтовой поверхности В и в данном случае равно трем. Угол наклона технологической винтовойповерхности Т на расчетном цилиндре Р =832,яРВ этом положении производят затылование правых боковых поверхностей А. Затылование выполняют на токарнозатыловочном или резьбошлифовальнбм станке, При этом сообщают червячной Фрезе вращательное движение, а затылующему инструменту (шлифовальному кругу ) поступательное перемещение параллельно оси вращения фрезы. После завершения затылования правых боковых поверхностей при помощи других секторов 4 сдвигают вставные режущие элементы 2 в пазах корпуса ипроизводят второй этап установки, обеспечивая их расположение на технологической винтовой поверхности, число заходов которой меньше числа заходов рабочЕй винтовой поверхности В и в данном случае равно. одному. Угол наклона технологической винтовой поверхности Е на расчетном цилиндре Р, =252. В этом положении аналогичным образом производят затылование противоположных (левых )боковых поверхностей Б.Перед эксплуатацией фрезы в корпус 1 устанавливают секторы, обеспечивающие расположение вставных режу- щих элементов на рабочей винтовой поверхности В (двухзаходной правойу с углом наклона,на расчетном цилиндре равным р =5 42, В результате этого на правых боковых поверхностях А образуется положительный задний угол величиной примерно р - р =8 32оо лр Р -5 42 = 250, а на левых боковых поверхностях Б примерно ) в (3 =5 421 -2 О 52 = 2 50, В частном случае при изготовлении червячных фреэ с однозаходной рабочей винтовой поверхностью В, например, правого направления технологическая винтовая. поверхность имеет число заходов, равное нулю, т.е. она представляет собой ряд кольцевых канавок.Благодаря использованию изобретения,обеспечивается постоянство профиля вставных режущих элементов при переточках и оптимизация геометрических параметров червячных фрез, что приводит к повышению стойкости инструмента и точности обработки.1043 242 Составитель И, ПейсаховичРедактор А. Гулько Техред И,Метелева Корректор А. Ференц 4/5 ая. 4 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул. П з 7021/10 Тираж 1106 ВНИИПИ Государственного ко по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Рауш