Способ получения фосфора

Изобретение относится к способам илучения фосфора при переработке фоСфорсдержащих шлемов, представляющих собой устойчивую суспензию,содержащую ффор, минеральные вещества и связаннуюводу, в частности к способам очисткифосфора от минеральных примесей.Известен способ получения фосфорафосфорсодержащего шлама методом дитилляции с использованием водяного пара 11.Недостатками способа являются низкпроизводительность, повышенный расходводяного пара (18-20 кг пара на 1 кгдистиллированного фосфора), а также пошенная коррозия материала дистиллятораНаиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемому рзультату является способ получения фосра иэ шлама методом центрифугировани я 2 ,Недостатками известного способа явлются низкий выход фосфора (л 90% оснного вещества), низкая производительность иэ-за забивки аппарата минеральнчастью шлама, быстрый износ материала аппарата.Целью изобретения является повышенвыхода целевого продукта и упрощениепроцесса.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения фосфораиз водной суспензии фосфорсодержашегошлама, процесс ведут в двухсекционномэлектрофоретическом аппарате с подачейшлама в анодную камеру при напряженности однородного электрического поля нениже 35 В/см, 50-60 С и подцержаонии рН среды 2-3.При изменении рН среды минеральная 40часть фосфорсодержашего шлама обладаетположительным зарядом, а элементарныйфосфор остается 1.электронейтральным,При наложении внешнего однородногоэлектрического иона, вследствие электро 45фореза; примеси переносятся в катоднуюкамеру, в анодной остается чистый фосфор (99-99,5% основного вещества), Приналожения однородного электрического пос напряженностью меньше 35 В/см недостигается высокий выход целевого прдукта из-за низкой скорости процесса.Верхний предел значений напряженностиограничивается конструктивным оформлением и требованиями к соблюдению теплового режима,При рН 2 скорость отделения примесей от суспензия фосфора снижается цонуля, и при рН 3 примеси переносят 0,12 2 2-3 ля2-3о 5 0,8 45 0 3-3 1039982 1о ся в катодное пространство аппарата; о- Наряду с примесями переходит значительное количество фосфора, т. е. сниос- жается производительность процесса.оВ интервале температур 20 40 Свыход примесей невелик из-за низкойоскорости процесса, при 50-60 С наиэ чинается интенсивный разогрев шлама и с- достигается полное разделение элементар 10 ного фосфора и других примесей, Притемпературе выше 60 С за счет иноая тенсивного. перемещения происхопит захват части фосфора и перенос его в катодную камеру, что приводит к снижению вывыхода целевого продукта.П р и м е р . В анопную емкостьдвухсекционной электр офоретичес кой е- установки доливают фосфорсодержащий фо" шлем с содержанием фосфора 40 60%,20 нерастворимых в бензоле минеральныхвеществ 12%, воды- остальное. В кая тодную емкость, сообщающуюся с анодов- ной с помощью перемычки, заливаетсявода, На электроды, расположенные в ой 25 нижних частях емкостей; подается напряжение 350 В, обеспечивающее напряженность электрического поля 35 В/см., ие Процесс ведут при 60 оС и атмосферном давлении. В анодной емкости проис 50 ходит отделение элементарного фосфораот водной суспенэии шламов, переходящих в катодную емкость. В анодной емкости получают фосфор, сопержаший995% основного вещества. Банные,35 обосновывающие интервалы параметров,приведены в таблице.3Продолжение таблицы 1039982 Как видно из таблицы максимальное от деление примесей наблюдается при поддержании режимных параметров в указанных интервалах. 35 60 0,37 2-3 60. Конвенция 60 Применение предлагаемого способапозволяет получить фосфор из фосфорсодержащего шлама с высокой степеньючистоты (99,5% основного вещества) 0 при снижении стоимости процесса, повысить надежность воцеств процесса яупростить эксплуаташпо установки, добиться улучшений условий труда и саня 1тарного состояния в рабочем помещении,О. 45 60 Полный перенос всегошлама 60 Заказ 6823/27 Тираж 643 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППЙ Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель Т, Барабаш Редактор А. Шишкина Техред М ТеперКорректор М. Демчик