Способ изготовления гаек

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛ ИСТИЧЕРЕСПУБЛИК 21 К 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСК,технологии хоповки.-Сер. С1979, с. 59,ая об иная штампов .А,Навроцког1973, с,22 ед. ние ьский Ю.А., Мансуроные тенденции развилодной объемной штам. (54) (57) 1СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯГАЕК, включающий операции формообразования колпачка и резьбового отверстия и получения зарезьбовойканавки, о т л и ч а ю щ н й с яа- .тем, что. с целью сниаения трудоемкости изготовления изделий, зарезьбовую канавку получают путем выдавливания в заготовке полого цилиндрического участка со стороны, противока. полоаной резьбовой, а формообразовао.ние колпачка осуществляют путем 8, . обаима стенок полого цилиндрическогоучастка до закрытия его отверстия.2, Способ по п. 1, о т.л и ч а ю ия , .щ и й с я тем, что внутренний диа- .метр. полого цилиндрического участка щ ИМаш, . выполняют равным не менее наруаногодиаметра резьбы гайки.ШИзобретение относится к обработкеметаллов давлением, в,частн 9 сти кспособам, изготовления крепежных изделий типа, например, колпачковыхгаек.Известен способ изготовленияколпачковых гаек, заключающийся вформообразовании методом холодноговыдавливания полости под резьбу ивнешнего рельефа (1) .Недостаток известного способа -большая трудоемкость ее изготовления, так как эарезьбовую канавкуполучают методом резания.Известен также способ изготовления. гаек с зареэьбовой канавкой, содержащий операции формообразованияколпачка, реэьбового отверстия ипроточки эарезьбовой канавки (2 .Недостатки известного способаповышенная трудоемкость изготовленияи большой расход металла; так какзарезьбовую канавку получают методом точения,Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления гаек.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления гаек, содержащему операции формообразования колпачка и резьбовогоотверстия и получения зарезьбовойканавки, последнюю получают путемвыдавливания в заготовке пологоцилиндрического участка со стороны,противоположной резьбовой, а Формообразование колпачка осуществляютпутем обжима стенок полого цилиндрического участка до закрытия его отверстия,Кроме того, внутренний диаметрполого цилиндрического участка выполняют равньм не менее наружного диаметра резьбы гайки.На фиг. 1 изображена заготовкагайки после выдавливания пологоцилиндрического участка и предварительной наметки наружного шестигранника гайки;на Фиг: 2 - то же, послеокончательного формообраэовария.шестигранника и наметки резьбовогоотверстия; на Фиг. 3 - то же, послепробивки отверстия под резьбу; нафиг, 4 - то же, после Формообразования колпачка гайки и эареэьбовойканавки.Технологический процесс изготовления колпачковой гайки осуществлется в следующей последовательности,Иэ отрезанной заготовки 1 прямиивыдавливанием получают полый цидин.дрический участок с отверстием 2 подэареэьбовую канавку, Отверстие 2выдавливают со стороны, цротивоположной резьбовому,и диаметр его равен не,менее наружного диаметра резьбы гайки.Одновременно идет Формообразованиецйяиндрического выступа 3 под колпачок и предварительное формообразо-, вание шестигранника.4. Затем окончательно Формируют шестигранник 4, делают наметку .(кернение) 5 резьбового отверстия и производят окончательную чеканку отверстия 2 под зарезьбовую канавку,с образованием технологической фаски 6 для лучшего получения сферической поверхности колпачка 10(Фиг. 2). Наметка 5 под реэьбовое отверстие может быть двусторонней аУ.технологическая фаска 6 - наружной или внутренней.- .После этого со стороны отверстия, 2 осуществляют пробивку отверстия 15 7 под резьбу с образованием фасок8 и 9. Отверстия 2 и 7 соосны между собой (фиг. 3). Затем производят формообразование колпачка (сферы) 10, которое осуществляется за счет закрытия отверстия 2 путем радиаль" ной деформации его стенок 11, например, обжатием в сфере, или обкаткой, Стенки 11 смыкаются в центре 12 на осевой линии, а на месте отверстия 25 2 образуется полость 13, создаваязарезьбовое углубление или канавку для выхода резьбообразующего инструмента (фиг. 4). После Формообразования колпачка 10 в заготовке нарезают резьбуПредлагаемый способ осуществляетсяследующим образом,Изготавливают колпачковую гайку 35 И 10 х 1,25 (ГОСТ 11860-73) иэ калиброванного прутка, сталь 10 КП на чеканочном прессе, усилием 800 тс в раздельных штампах, Заготовку отрезаютот прутка диаметром 15,3 мм и осажи вают до диаметра 15,6 мм с образованием торцовой Фаски. Яа следующемпереходе осуществляют предварительную формовку шестигранника дб размера под ключ 16,3 мм с диаметром опи санной окружности 18,6 мм и высотой8 мм, Одновременно выдавливают цилиндрический вчступ диаметром 15,7 ммс полостью диаметром 12,2 мм под зарезьбовую канавку. На следукщих 1 двухпозициях осуществляют окончательнуюформовку шестигранника до размерапод ключ 16,7 мм, намечают керномреэьбовое отверстие с обоих торцбвзаготовки, производят чеканку зарезьбового отверстия до диаметра 12 ммРна торце цилиндрического выступа подуглом 30 выполняют фаску. После зто 0го осуществляют прошивку отверстия ф под резьбу, Перед закрытием, сферызаготовка имеет следуацие раэйерй (яй).: 60 высота заготовки (Н) 19 цф; размершестигранника под ключ 16,8 о удиаметр описанной окружности (В) 19;.диаметр отверстия под зареэьбовуюканавку 12; диаметр реэьбового от1039634 верстия8,95+4; его длина 8.После процщвки реэьбового отверстияпроизводят закрытие сферы и нарезаниерезьбы. Использование предлагаемого изобретения позволяет снизить расход металла на 8-.12% а также трудоемкость изготовления колпачковых гаек. г Риа 8 тель В КарМеГергельеНвер86ниОго комиеиий и отк35; Раущск став ычевКо ина Т ктор Ю.Макарен едактор лнал ППП фПатентфф, г. ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 6792/10 ВНИИП по 11303.Тираж Государств лам иэобре Москва, Ж Подписноета СССРытийя наб., д. 4/