Инструментальная головка

(19) (И) 11 В 1/00// В Ь /О ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ГОСУДАРС ПО ДЕЛА ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТОРСИ ЕПЬСТВУ 8 л Фостри кое 088.8)ое свид23 В 5 тельство СССР06, 196 АЯ ГОЛОВКА для криволинейных которой разиноли подпруНТАЛ ий н орпу ый в(54)(57) ИНСТРУМобработки отверсповерхностях, вмещен установлен жиненный шпиндель, связанныи с держателем инструмента посредством сферического шарнира, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения надежности, она снабжена связанным с корпусом и пинолью поводком и концентрично размещенным на корпусе с возможностью перемещения кольцевым упором, а в верхней части держателя инструмента выполнено фигурное отверстие для размещения пружины шпинделя, причем пружина установлена между держателем инструмента и выступами, которые выполнены на шпинделе.1 а 10381Изобретение относится к обработке металлов резанием.и может быть использовано в сверлильных устройствах для эенкования отверстий на криволинейных поверхностях. ф5Известна инструментальная головка для обработки отверстий на криволинейных поверхностях, в корпусе ко-, торой размещен установленный в пиноли подпружиненный шпиндель, связанный с 10 держателем инструмента посредством серического шарнира ЦНедостатком известнои головки является невысокая надежность вследствие биения инструмента, возникающего на больших оборотах шпинделя.Цель изобретения - повышение надежности головки.Поставленная цель достигается тем, что инструментальная головка для обработки отверстий на криволинейных поверхностях, в корпусе которой размещен установленный в пиноли подпружиненный шпиндель, связанный с держателем инструмента посредством сферического шарнира, снабжена связанным с корпусом пинолью поводком и концентрично размещенным на корпусе с возможностью перемещения кольцевым упором, а в верхней части держателя инструмента выполнено фигурное отверстие для: размещения пружины шпинделя причем пружина установлена между держателем инструмента и выступами, коТорые выполнены на шпинделе .35На фиг. 1 представлена инструментальная головка, разрез; на фиг.2- разрез А-А на фиг.1.Головка содержит качающийся держатель 1 инструмента, в верхней части 40 которого выполнено фигурное отверстие 2, в котором расположен шпиндель 3, соединенный с качающимся держателем 1 сферическим шарниром 4 и штифтом 5 у хвостовика инструмента 6 45 (ближе к обрабатываемому отверстию). Концы штифта 5 расположены в пазах 7,. выполненных в стенках качающегося держателя 1, В верхней частифигурного отверстия 3 между выступом 8 о шпинделя 3 и гайкой 9 качающегося держателя концентрично шпинделю установлена пружина 10 сжатия,1 воздействую. щая на шпиндель 1 и обеспечивающаяработу сферического шарнира 4. 55На качающемся держателе 1 на подшипниках 11 размещен корпус 12 устройства. На корпусе на резьбе уста 03 2новлен регулируемый упор 13, обес.- печивающий эенкование отверстия на заданную глубину, и расположена контровочная гайка 14 для упора. Меж ду корпусом 12 устройства и пинолью 15 сверлильной головки размещен поводок 16,так, что обеспечивается покачивание корпуса 12 при самоориентировании устройства к отверстию, но вращение корпуса предотвращается.На фиг.1 обозначены также передняя направляющая 17 инструмента 6, рукоятка 18 устройства, шпиндель 19 сверлильной головки и поверхность 20 одинарной или двойной кривизны с отверстиями.Устройство работает следующим образом.Шпиндель 3 соединяют со шпинделем 19 сверлильной головки. Зенкование гнезд под головки болтов производится инструментом 6, имеющим длину передней направляющей 17, большую диаметра просверленного отверстия. При совмещении такой направляющей с отверстием обеспечивается соосность зенкуемого гнезда с отверстием как при расположении отверстия по нормали к поверхности 20 детали, так .и не по нормали, Сверлильную головку ориентировочно устанавливаются на кривизну об" рабатываемой детали 20. С помощью рукоятки 18 передняя направляющая 77 инструмента подводится к отверстию. С помощью рукоятки подачи (не показана) шпинделя, 19 сверлильной головки производится ввод передней направляющей в отверстие и зенкование гнезда под головку болта, При этом сферический шарнир 4 обеспечивает самоориентиро-вание качающегося держателя 1 с инструментом к отверстию,аштифт 5 передает крутящий момент от шпинделя 3 к дер-жателю 1, Пружина 10 прижимает шпин-, дель 3 через сферический шарнир 4 к качающемуся держателю 1. При этом отклоняется ее верхняя часть совмест. но с держателем относительно шпинделя 3 на величину йесоосности шпинделя 19 сверлильной головки и зенкуемого отверстия. Сверлильная головка свободно перемещается относительно обрабатываемой поверхности 20. детали. Глубина зенкуемых гнезд обес-. печивается регулируемым упором 13 иконтролируется калибром.Зенкование гнезд под головки заклепок производится инструментом/ а з . 1 оЗ 81 оЗ 4имеющим длину передней направляющей как при холостом вращении, так и при17, меньшую диаметра отверстия, зенковании отверстий. Поводок 16 споЭтим обеспечивается перпендикуляр- "обствует уменьшению биения инструность оси гнезда к поверхности 20 кента.б на больших оборотах при ходетали (фиг,1), Далее процесс проте- .лостом вращении. :кает аналогично процессу зейкованиягнезд под головки болтов. Предлагаемая головка самоориентируПружина 10 предотвращает биение ка-. ется к зенкуемому отверстию, при этомчающегося держателя 1 с инструментом устраняется биение инструмента напри холостом вращении на больших 1 о больших оборотах. Это позволяет зен. оборотах. Соединение шпинделя 3 с ковать отверстие с помощью сверлилькачающимся держателем 1 у хвосто- ной установки на поверхности, имеювика инструмента 6 (ближе к обраба- щей одинарную или двойную кривизну, тываемому отверстию), уменьшает боко- т.е. механизировать процесс зенкова"вое усилие на переднюю направляющую 15 ния отверстий на криволинейных поверх 17 и уменьшает биение инструмента ностях деталей.