Установка для сушки ленточного материала

цесса сушки, повышения качества ма"териала и сокращения расхода энергии,В известных установках для сушки ленточных материалов, .в частности в петлевых сушилках, кондиционирован" ный воздух попадает на эмульсионный слой перпендикулярно движению пленки через перфорированную панель на" порного короба1,3.Недостатком таких установок явля. ется большой расход воздуха в связи с тем, что он не прлностью насыща ется водяными парами и частично от" 0 бирается по длине сушильного тракта для вторичного использования,Известна установка для сушки ленточных материалов, содержащая обогреваемый цилиндр с размещенным над ним колпаком, снабженным инфракрасными излучателями с отражателями. Боковые кромки отражателей образуют соп ла для подачи и отсоса газообразно- дго теплоносителя. Колпак снабжен диф-. фузором, во всасывающем патрубке которого размещена крыльчатка вентилятора2.Недостатком этой установки явля" ется то, что она может быть использована на небольшом участке сушиль" ного тракта, ограниченного поверх" ностью цилиндра. Для сушки эмульсионного слоя кинофотоматериалов такая установка недостаточно эффективна, так как не обеспечивает равномерной сушки по всему тракту.Известна также петлевая сушилка экструэионной поливной машины, со" стоящая иэ семи зон сушки и зоны ув" .ф лажнения. Вкаждую зону сушки пода" ется 5-6 тыс,м воздуха в ч. Каждаязона имеет свой отдельный вентиля" тор. Кондиционированный воздух подается через перфорированные пане, ли коробов перпендикулярно движению. пленкй, которая проходит на расстоянии 20 мм от перФорированной па" нели, что способствует интенсивной сушке. Отработанный воздух отсасывв" ется вентилятором через ряд цилиндРических каналов, отведенных во всасывающий короб, и поступает в соответствующую (последующую) зону сушки 33. Однако данная сушилка характери"зуется неравномерной скоростью отсо Ф 1035Изобретение относится к сушке лен.точных длинномерных материалов ипредназначено для интенсификации проса воздуха по высоте короба и относительно небольшим расходом частично отработанного воздуха.С увеличением скорости и расхода частично отработанного воздуха плен" ка материала под напором атмосферного давления воздуха прижимается к панелям напорных коробов. При,этом движение пленки по тракту сушки за" держивается.В данной сушилке температура отработанного воздуха не достигает температуры смоченного термометра. При этом воздух, обладая еще, способ" ностью к влагонасыщению при сушке материала, фактически не используется, Тепло отработанного воздуха используется только для нагрева свежего воздуха при его рециркуляции. Увеличение расхода неполностью отработанного воздуха на рециркуляцию связано с ростом удельного расхода элек" троэнергии на привод вентилятора, что является принципиальным недостат ком процесса конвективного теплообмена, так как с увеличением скорости электрического привода мощность вентилятора возрастает пропорционально кубу расхода воздуха, а коэффициент теплообмена увеличивается лишь в степени и л 0,8.Наиболее близкой к предлагаемойявляется установка для сушки ленточного материала, содержащая камеру сразмешенным в ней роликовым транспортером, проходящим через зоны сопло"вого обдува свежим теплоносителем,подключенные к входным коробам, и расположенные между, коробами зоныобдува отработавшим теплоносителем, причем в этих зонах установлены зас" лонки для регулирования расхода свежего теплоносителя 1,Однако обдув отработавшим теплоносителем высушиваемого. материала ведет.ся неорганизованно; что приводит к не оправданным .энергоэатратам.Цель изобретения " сокращение. энергозатрат.Поставленная цель достигается тем, что в установке для сушки ленточного материала, содержащей камеру с размещенным в ней роликовым транспорте. ром, проходящим через зоны обдува свежим теплоносителем, подключенные к входным коробам, и расположенные между. коробами зоны обдува отработавшим теплоносителем смежные зоны обФдува свежим и отработавшим теплоноСоставитель В.ИартинчикТехред Т.Иаточка Корректор Ю.Иакаренко Редактор Т. Иитейко Ф и юЮаЗаказ 5805/38 Тираж 687 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. М 5е Щффилиал ППП 1 Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,3 1035. сителем сообщены между собой посредством перепускных цилиндрических трубок, проходящих через входные коробаи имеющих винтовые вставки со стороны эон обдува свежим теплоносителем.На чертеже схематически изображена предлагаемая установка для сушкиленточных материалов.Установкасодержит камеру 1, размещенный в ней роликовый транспортер О2, проходящий через зоны 3 сопловогообдува свежим теплоносителем, подключенные к входным коробам 4 и распо"ложенные между ними зоны 5 обдува отработавшим теплоносителем. Смежные 15зоны 3 и 5 сообщены посредством перепускных трубок 6, проходящих черезкороба 4 и имеющих со стороны зон 3винтовые вставки 7. Зонц 5 подключенц к отсасцвающей системе через патрубок 8, Для регулирования подачи свежего воздуха предусмотрена заслонка 9,Установка работает следующим образом. . . 25Кондиционированный воздух подаетсячерез сопловые щели входных коробов4 перпендикулярно движению пленки,Частично отработанный воздух отсасы,вается вентилятором (не показан) в30зоны 5 через .цилиндрические трубки6 и закручивается в них винтовымивставками 7; Выходя из открытого,рученные струи воздуха попадают наэмульсионный слой движущейся пленкии с помощью воздушной подушки соз-дают ее натяжение, Открытием заслонки9 обеспечивается поступление необ, ходимбго количества наружного возду".ха. Необходимое влагосодержание дос 367 атигается путем смешения в определен"нцх соотношениях отработанного воз"духа с сухим наружным. Изменениемстепени закрутки:.вставок.7 добиваются равномерности скорости.выходазакрученных струй по высоте зон 5,Учитывая, что высота коробов дости".гает. 5 м, степень неравномерностискорости воздуха может быть значителной.Энергия, вентилятора, служащегодля отсоса воздуха, дополнительно используется для сушки эмульсионногослоя пленочного материалав зонах 5.Это позволяет при одинаковой производительности по сушке уменьшитьтемпературу воздуха путем увеличе-,ния длины сушильного тракта и обес"печить больший коэффициент использования воздуха. При этом эксперимен".тально установлено, что закруткаструй повышает коэффициент теплротда"чи в 1,7 раза,И хотя по сравнению с известнймиустановками предлагаемая более сломгна в изготовлении, больший коэффи"ф;циент использования воздуха приводит к уменьшению в 2 раза расходаэлектроэнергии на 1 килограмм испаряемой влаги, интенсифицирует теп-ло- и массообмен в 1,7 раза и уменьшает стоимость продукций.Интенсификация тепло- и массооб"мена происходит также в результатеудлинения сушильного тракта,на техже площадях и абдува материала зак"рученным потоком воздуха, что в свою.очередь приводит к уменьшению расхода электроэнергии и обеспечивает бо-.лее высокое качество высушиваемогоматериала,