Устройство для термообработки ленточного материала

0% (И РЕСПУБЛИ Г 26 В 13/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИ ОПИСАНИ ИТЕТ СССР И ОТНРЫТ ИИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ ЛЬСТ(71) Ярославский политехнический институт(56) 1. Авторское свидетельство СССР У 50191 г, кл. Г 26 В 13/О 2, 1971.2. Бунин О.А.и др. Иванны для сушки. и. термообработки ткани, - И., фИааи. ностроениеф, 1971, с.190(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРИООБРАБОТ" КИ ЛЕНТОЧНОГО ИАТЕРИАЛА, содержащее туннель, размещенные в нем транспортирующие ролики для перемещения вы" сушиваемого материала вдоль. туннеля от загрузочного конца к разгрузочному и тепловентиляционное оборудо" вание с соплами для двустороннего обдува материала, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью стабилизации ширины ленточного материала путем регулирования времени пребывания вго в туннеле; последний снабжен кожухом, частично введенным в туннель с разгрузочного конца, расположен.ным пь обе стороны ленточного ма" териала, между материалом и соплами, и имеющим привод продольного перемещения и датчик ширины .материала, укрепленный на участке кожуха, введенном в туннель, и управляющий при" водом продольного перемещения ко- Е ,жуха.1 10393Изобретение относится к устрой" ствам для термообработки ленточного материала с полимерным покрытием и может быть использовано в легкой и реэинотехнической промышленности.Известно устройство для сушки длин- номерного материала, содержащее сушильный туннель с двумя зонами сушки, первая из которых служит для предварительной подсушки материала 10 нагретым теплоносителем, а втораядля досушки и снабжена напорным вентилятором, Первая зона соединена с . вытяжным вентилятором через конденсатор, входной патрубок которого сое динен с сушильным туннелем на границе зон 1 1,Недостатками указанного устройства являются сложность конструкции и значительные трудности, связанные с обеспечением стабильных температурных режимов в обеих зонах сушки.Известно также устройство для термообработки ленточного материала горячим воздушным потоком, содержащее туннель, в котором размещены опорные ролики для поддержания и переме" щения ленточного. материала от загрузочного конца туннеля к разгрузочному, и тепловентиляционное оборудование с соплами для двухсторонЗО него обдува материала горячим воздухом, подаваемым вентилятором из теп" лообменника. В этом устройстве горя- чий воздух иэ теплообменника вентиля 1тором подается в распределитель, иэ З 5 которого он через сопла обдувает верх нюю и нижнюю поверхности ленточного материала, непрерывно поступающего в туннель для термообработки. Остывший отработавший воздух вновь поступает в теплообменник 123.Недостатки данного устройства. заключаются в том, что оно не обес,печивает стабильной ширины ленточного материала в процессе термообра" 45 ботки из-за неравномерной усадки, зависящей от колебаний температурного режима, обусловленных внешними возмущающими воздействиями, изменения температуры окружающей среды, ско рости перемещения материала и т.п. Создание же быстродействуоЦей системы автоматического регулирования температуры в туннеле невозможно изэа очень большой инерционности объекта. Неравномерная усадка особенно отрицательно сказывается при термообработке материала с полимерным покрытием, которое наносят перед входомматериала в устройство в вяэкотекучем состоянии, а после термообработки застывшее покрытие уже не позволяет изменять ширину материала,Целью изобретения является стабилизация ширины ленточного материалапутем регулирования времени пребывания его в туннеле.Указанная цель достигается тем,что в устройстве для термообработкиленточного материала, содержащемтуннель, размещенные в нем транспортирующие ролики для перемещениявысушиваемого материала вдоль тунне"ля от загрузочного конца к разгрузочному и тепловентиляционное оборудование с соплами для двустороннегообдува материала, туннель снабженкожухом, частично введенным в туннельс разгрузочного конца, расположеннымпо обе стороны ленточного материала,между материалом и соплами, и имеющим привод продольного перемещенияи датчик ширины материала, укрепленный на участке кожуха, введенном втуннель, и управляющий приводом про"дольного перемещения кожуха.На чертеже изображено описываемоеустройство для термообработки лентоцного материала.Устройство содержит туннель 1,тепловентиляционное ооорудование,состоящее иэ теплообменников 2, вентиляторов 3 и распределительных коллекторов 1 и 9 с соплами 6, ролики7 опорные валики 8, закрепленныена нижнем коллекторе ч подвижныйкожух 9, установленный на разгрузочном конце и перемещающийся по направляющим роликам 10 с помощью привода11 датчик 12, ширины материала,закрепленный на участке кожуха 9, введенном в тунель 1,и вырабатывающий сигналдля управления приводом 11,Устройство работает следующим образом.Ленточный материал с нанесеннымна верхнюю поверхность покрытием поступает в туннель 1, где его поддерживают опорные валики 8, установленные на нижнем коллекторе , а затемчерез выходное отверстие подвижногокожуха 9 выходит из туннеля 1. Горячий воздух из теплообменников 2 вентиляторами 3 по нагнетательным воздухам поступает в коллектора ч и 5 азатем через сопла 6 струи горячеговоздуха обдувают нижнюю и верхнюю по.Макаренко Подписноео комитета СССРй и открытий.Раушская наб., д. 1/ илиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3верхности материала. При отклоненииширины ленточногоматериала от за.данного значения датчик 12 вырабатывает сигнал, поступающий на привод11, под действием. которого подвижный кожух 9 перемещается либо внутрьтуннеля 1 приуменьшении ширины материала, либо наружу при увеличенииШирины, до тех пор, пока она не примет заданное значение. Кожух, находясь между соплами 6 и материалом,изменяет зону обдува последнего горячим воздухом,аказ 5805/38 Тираж 68 ВНИИПИ Государственно по делам изобретен 113035, Москва, Ж, 4Применение подвижного кожуха с датчиком шярины материала позволяет достаточно просто регулировать усад- ку материала при его термообработке и стабилизирьвать ширину обрабатываемого материала, что дает значитель- ную экономию материала. Кроме того, отпадает необходи" мость в сложйых автоматических системах корректирующих темпера" турныи режим при изменении внешних условий