Способ получения атмосферостойких древесностружечных плит

, К АВТОРСН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Ленинградская ордена Лениналесотехническая академияим. С.М.Кирова:;(йрототип),(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АТМОСФЕРОСТОЙКИХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТвключающий осмоление древесных частиц, формование стружечного пакета,прессование, термическую обработкуи кондиционирование плит, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповыщения производительности и атмосферостойкости, термическую обработку плит осуществляют в среде насыщенного пара при давлении 0,20,8 МПа и продолжительности 5-30 минИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и,в частности, к способам получениядревесностружечных плит,Известен способ получения древесностружечных плит путем обработкидревесных частиц фенолоформальдегидной смолой и модификатором(1 1.Недостаток способа в том, чтополученные плиты не обладают формоустойчивостью в условиях повышенной 10влажности,Известен также способ полученняатмосферостойких древесностружечных плит, включающий осмоление древесных частиц, формование стружечно"го пакета, прессование, термическуюобработку плит и их кондиционирование 12.Однако термическая обработка древесностружечных плит осуществляетсяв потоке горячего воздуха в течение4-6 ч, что снижает производительность,а также не обеспечивается необходймая водостойкость плит в условияхпеременной влажности и действия воды,т. е. атмосферостойкость.,:Цель изобретения - повышение производительности и атмосферостойкостиплит.Цель достигается тем, что термическую обработКу плит осуществляют 30в среде насыщенного пара при давле-.нии 0,2-0,8 МПа и продолжительности5-30 мин,Действие такой термической .обработки складывается иэ .эффектов термического и гидролитического воздей.ствия пара, а вследствиЕ его болеевысокой проникающей способности посравнению с горячим воздухом прогревплит происходит быстрее, что новышает производительность всей линии.В результате обработки паром древесностружечные плиты приобретаютповышенную устойчивость .к дальнейшему,воздействию воды а счет 45более полного. отверждения.связующего, т.е. повышается атмосферостойкость древесностружечных плит Поддействием кратковременной,по .срав-,нению с обработкой плитв потокегорячего воздуха, гидролитическойобработки древесные частицы ограниченно набухают по толщине,Обработка плит насыщенным паромснижает пожароопасность процессатермической обработки, повышает зна-чение показателя прочности при растяжении-иерпендикулярно поверхности и при статическом изгибе после ускоренного старения - кипячения в воде в течение 2 ч.Древесностружечные плиты изготовляют плотностью 700 кг/м 8, толщиной 16 мм. Осмоление древесных час тиц осуществляют фенолоформальдегидной смолой марки СФЖ-.3014, модифицированной раствором сернокислого алюминия в количестве 1 от массы абс. сухой смолы, формуют стружечный пакет и прессуют в горячем прессе по установленному режиму.Термическую обработку плит осуществляют в камере, куда подают насыщенный пар при. следующих режимах: давление 0,2 МПапродолжительность пропаривания 5,10,30 мин 1 давление 0,4 МПа, продолжительность пропарива ния 5,10,20,30 мин; давление 0,6 МПа продолжительность пропаривания. 5, 10,20,30 мин; давление 0,8 МПа, продолжительность пропаривания 5,10, 30 мин.Термическую обработку контрольных плит осуществляют в камере в потоке воздуха при 160 оС и продолжительности обработки 4 ч.После термической обработки плиты кондиционируют в течение 5 сут и подвергают испытаниям. Атмосферостойкость плит определяют после испытания на ускоренное старение (кипячение в воде в течение 2 ч).Результаты испытания плит без термической обработки (пример 1), плит, обработанных паром (пример 2), и контрольных плит (пример 3) приведены в таблице.Сравнительные данные таблицы показывают, что использование способа термической обработки паром увеличивает устойчивость плит к действию воды в сравнении с плитами без термической обработки и плитами, обработанными насыщенным паром. Так, при оптимальном режиме обработки паром (давление 0,4 МПа, продолжительность 10-20 мин) древесностружечные плиты после 2-х ч кипячения в воде сохраняют до 60 своейпервоначальной прочности на статический изгиб, при этом набухание по толщине снижается.с 21,1 до 10- 13,8, т,е. более чем в два раза.1Использование данного способа позволяет обеспечить высокую формоустойчивость плит при использовании их в несущих и ограждающих конструкциях многоэтажных домов нри одно" временном снижении расхода связующего.1033365 р ЮЮЮЕЕЕЬримеры . Набухание за24 ч Разрушающее напряжение.при статическом.изгибе МПа Условия обВ аботкиа т Исходный образец Продолжительность,мин Исходныйобразец После кипячения втечение2-х ч 17 4 0,85 9 3 21,1 36,"5 17 0 9 еО 20 ф 2 90 18,4 0,85 36,0 0,210 30(прототип) 19,4 12 6 19,2 39,6 Составитель Е.СмирновРедактор О.Колесникова Техред Т,фанта КорректорЮ, Макаренко Заказ 5531/18 Тираж 647 ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП фПатент 1, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Дав- .лениепара,МПа,Разрушающее напряжение растяжений перпендикулярно по верхности,МПа Послекипяченияв тече.ние2-х ч 8,6 15,2 8,1 13 8 7,0 10,0 6,2 11,0