Электромагнитный барабанный сепаратор

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИДЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ю ао 3 В 0 ИЕ ОЛИС РЕТЕНИ Г пО 6 р ьф . госуд ственнцй камитет Оса ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71 ) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов и Государственный проектно-конструкторский институт фгипромащуглеобогацениеф(56) 1. ДерначВ.Г. и др. Специальные методы обогащении полезных ископаемых,М., Иеталлургиздат, 1956, с.116-117.2, Авторское свидетельство СССР Ф 536839, кл. В 03 С 1/10 1973 ( прототип ).(54) (57 ) 1, ЭЯЕЕЖРОИАГНИТНЫЙ БАРАБАН НЫЙ СЕПАРАТОР, включакщий установленный с возможностью врацения рабочий орган, размеценную в нем магнитную систему, состояцую из установленного на неподвижной осд секторного магнитопровода и катушки возбуждения, питатель и приемники продуктов разделения, о т л и ч а юц и й с я тем, что, с целью поваааения эффективности процесса сепарации крупнокусновых отходов сплавовна медной основе, рабочий орган выполнен в виде сойряжения двух полыхгиперболоидов, расположенных зеркально друг относительно друга, с полныцилиндром, размещенным между ними,нри этом катушка возбуждения расположена в цилиндре. 2. Сепаратор по п,1, о т л ич а ю ц и й с я тем, что, с цельюулучшения разгрузки крупнокусковых включений, в рабочей зоне установле- на направляющая.3. Сепаратор но пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что,направляющая установлена. радиально,.аИзобретение относится к обогатительной технике, в частности к конструкции электромагнитных сепараторов,используемых для разделения кусковых отходов медных сплавов на группы сплавов и смеси подобных по магнитным свойствам материалов.,Известен электромагнитный барабан.ный сепаратор, включающий магнитнуюсистему с полюсными наконечниками,выполненными в виде секторов, между 10которыми расположена обмотка возбуждения, и разгрузочный барабан цилиндрической формы1 .Однако такая конструкция сепаратора не позволяет разделять слабомагнитные металлы и сплавы, кавовымиявляются кусковые отходы бронэ илатуней, иэ-за слабого магнитногополя, так как конструкция секторныхполюсных наконечников и цилиндрического барабана не позволяет проводить сепарацию крупных до 80 мм).кусковых отходов цветных металлов.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигае-мому эффекту является электромагнит-,ный барабанный сепаратор, содержащийустановленный с возможностью вращения рабочий орган, размещенную в неммагнитную систему состоящую из уста-новленного на неподвижной оси секторного магнитопровода и катушки возбуждения, питатель и приемники продуктов разделения23,Недостатком этого сепаратора является то, что выполнение рабочего З 5органа не позволяет использоватьмагнитное поле в зоне ниже уровнявнешней поверхности полюсов секторной магнитной системы, чем сниженаэффективность сепарации. Кроме того, 40конструктивное выполнение полюсныхнаконечников таково, что не позволяет создавать интенсивной электромагнитной пондемоторной силы, направленной к рабочему органу. Этотакже приводит к снижению эффективности сепарации. Следует отметить,что разделение кусковых слабомагнитных металлов.в таких. сепараторахневозможно. Затруднена также разгрузка извлеченных ферромагнитныхпредметов.Цель изобретения - повышение эф"фективности процесса сепарации крупнокусковых отходов сплавов на медной основе и улучшение разгрузки 55крупнокусковых включений,Поставленная цель достигаетсяотем, что рабочий орган выполненв виде сопряжения .двух полых гипер"болоидов, расположенных зеркально 60друг относительно друга, с полымцилиндром, размещенным между ними,при этом катушка возбуждения распо-.ложена в цилиндре, а в рабочей зоне радиально установлена направляющая,На фиг,1 схематически изображен. предлагаемый сепаратор, продольный разрез, на фиг.2 - то же, поперечный разрез.Сепаратор включает немагнитный вращающийся рабочий орган 1, секторный магнитопровод 2, катушку 3 возбуждения, направляющую 4, крышки 5 рабочего органа, ось б, приемники 7 металлов, трубки 8 и питатель 9.Секторный магнитопровод 2 состоит из двух секторов, рабочая наружная поверхность которых выполнена в виде гиперболоида.В секторахпредусмотрены отверстия под ось б и гнездо под катушку 3 возбуждения, расположенные соосно им. Секторы насажены на трубку 8, насаженную в свою очередь на ось б неподвижно, зеркально по отношению друг другу. Секторы изготовлены из электротехнической стали.Рабочий орган 1 выполнен в виде. сопряжения двух .полых гиперболоидов, расположенных зеркально по отношению друг к другу, с полым цилиндром 19 между ними,. причем полые,гипер- болоиды профилированы по форме рабочей поверхности секторов. Цилиндрическая часть барабана охваты" вает центральную часть катушки 3 возбуждения. Внутренний диаметр полого цилиндра 19 выполнен превышающим наружный диаметр катушки 3 воз" буждения на 1-2 мм. Таким выполнением рабочего органа образован кольцевой канал 11 для сепарируемого материала. Торцы рабочего органа 1 выполнены выступающими за пределы плоских торцов 12 секторов магнитопровода и соединены неподвижно с крышками 5. Рабочий орган 1 должен быть изготовлен из неферромагнитного листового материала. В целях облегчения изготовления его последний может быть изготов лен путем соединения без зазора цилиндрических крайних и центральной) и конических по 2 и более) царг облегчающих секторы магнитопровода.К наружной поверхности рабочего органа 1 радиально прикреплена направляющая 4, нижний торец которой профилирован по форме поперечного сечения канала 11. Направляющая 4 выполнена из неферромагнитного лис. тового материала. В завивимости от свойств сепарируемого материала количество направляющих может быть равное: при увеличении содержания слабомагнитного материала в смеси количество перегородок увеличивается (определяется экспериментально)Ось б выполнена в виде круглого сечения стержня из стали или другого ферромагнитного материала. Трубка 8 и ось б соединены неподвижно. Соединение оси б с крышками 5 осуществлено посредством подшипников1 ОЗ 32 ОВ ие показаны), Концы оси б выполнены выступающими за пределы крьзаек 5 с тем, чтобы обеспечить крепление сепаратора, например его подвеску и тепеТрубка 8 выполнена в,виде пологоцилиндра из неферромагнитного материала и соосно установлена на оси б. Над кольцевым каналом 11 установлен питатель 9, под ним установлены на расстоянии друг от друга приемники 7 16 металла,Злектромагиитнйй сепаратор работает следующим образом.. Смесь кусковых отходов сплавов иа медной основе, состоящая иэ слабо магнитных и немагнитинх фракций, поступает по питателю 9 в кольцевой канал 11 вращающегося рабочего органа. При этом слабомагнитные сплавы :1 броиза, латунь) притягиваются к цилиндрической части рабочего орга,на и смежных ей зон (т.е. в нижней 12 Составитель В. Папкова%ВЕВ аваюВО Подписного комитета СССРий и открытийаущская наб., д. 4/5"Патентф, г Филиал тная,город, ул акаэ 5476/10 Тираж ВИИИПИ Государственн по делам изобретен 113035, Москва, Ж, части канала 11) и йаправляющей 4 выносятся за пределы магнитной системы, а немагнитные Фракции отделяются от слабомагнитной под действием силы тяжести и разгружаются в первый иэ сборников металла.Выполнение рабочего органа в виде сопряжения двух полых зеркально размещенных гиперболоидов д расположенным между ними цилиндром обеспечивает наиболее полное. использование магнитного поля при извлечении иэ смеси слабомагнитных кусковых отходов бронэ и латуней с удельной магнитной восприимчивостью менее 51 Омкг. Предложенная фораа выполнения рабочего органа и размещенной в нем магнитной системы позволяет получать.в рабочей зоне напря:женность магнитного ноля в 385 кй/м обеспечивающую извлечение иэ исходного сырья кусковых отходов крупностью до 80 мм.