Реактор

69 (И) Зае В 0119 Оо ГОСУДАРСТЮННЫЙ КОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕГЕНИЙ И 03 НфЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ",".К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ У Ф%а(71) Уфимский нефтяной институт и Башкирский научно-исследовательский институт по переработке нефти (53) 66.023(088,8)(56) 1, Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа.4.2, М., 1970, с. 37.2. Патент Англии 9 1520825, клф С 5 Е 19783. Патент Англии В 2000181, кле С 10 С 9/46, 1979.4. Плановский А.Н. Специальная аппаратура промышленности органических полупродуктов и красителей.М.-Л., 1940 с. 158, рис. 91.5. Авторское свидетельство СССР В 579297, кл. С 10 В 55/00, 1976.(54) (57) 1. РЕАЕТОР, содержащий вертикальный корпус с патрубкаэе ввода и вывода продуктов и размеценное в нижней части корпуса над патрубками ввода продукта распределительное уст. ройство, о т л и ч а ю ц и й с я тем, что с целью увеличения глубины .превращения продуктов и уменьюения коксоотложения на станкам камеры . утем эаюиты ее поверхности газовой пленкой, он снабжен конусным обтекателем, расположенным верыиной вверх над входным патрубком, а распределительное устройство выполнено в виде колпака и соединенного трубами с его верхней частью желобчатого коллектора, установленного с колпаком щ соосно выпуклостью вверх..1033177 2. Реактор по п. 1, о т л и ч а.ю щ и й с я тем, что он снабжен размещенной между патрубками ввода и днищем конусностью вверх коиусной Изобретение относится к нефтепере,рабатывающей промышленности и можетбыть использовано в процессе термииеского крекннга нефтяного остаточного сырья. 5Известна выносная реакционная камера, которая монтируется на установках термического крекинга на выходе иэ нагревательного змеевика ипредназначается для углубления крекинга эа счет дополнительной выдержкипродуктов разложейия, за счет тепла,аккумулированного сырьем. Камера предоставляет собой полый цилиндрическийаппарат, Ввод парь-жидкостной смесис температурой 500-540 С осуществля-.ется в верхнюю часть корпуса камеры,а выход - снизу. Для уменьшения закоксовывания реакционной камеры крекинг осуществляют селективной эасчет силы тяжести жидкая часть опускается быстрее, чем паровая. Времяпребывания паровой Фазы в камересоставляет 100 с. Поэтому крекингпротекает в основном в паровой Фазе, .за счет чего образуется дополнительно 20.-30 мас.% бензина. Уровень жид-кости в камере поддерживают равным20-30 см, что обеспечивает подпорна насос 1 3 1Недостатком известного устройстваявляется низкая степень превращенияреакционной массы, обусловленнаявысоким коксоотложением иэ жидкойФазы.Известен реактор термического кре.кинга, Реактор термического крекинга тяжелых масел представляет собойсосуд, снабженный не менее чем однойтрубой, часть которой находится вполости реактора, повторяя его конфи гурацию и снабжена Форсунками дляпода-.чи газа или жидкости. Ввод трубы вреактор герметизирован, Герметизирующий узел выполнен с возможностью вращения трубы. Ввод сырья осуществляют 45,через штуцер, расположенный в верхней части реактора. Откладывающийсяна стенках реактора кокс смываютструями нагретого, не подвергнутогокрекингу тяжелого масла, подаваемогочерез форсунки на внутренние стенкиреактора. Смесь кокса и масла стека-,ет в нижнюю часть реактора в зазормежду его стенкой и воронкой, расположенной в нижней части реактора,вставкой с завихрителем и размещен= ным над ним между колпаком и желобча, тым коллектором кольцевым отбой- ником.и через патрубок выводят из реакторй,Продукты крекинга выводятся из реак-,тора через внутреннюю полость воронки 2 .Однако известному устройству присущи цикличность работы реактора иневысокая надежность герметиэирующего узла иэ-эа поддержания в реакторевысоких температур (480-500 б идавления.Известно также устройство для осуществления термического крекинга.Устройство представляет собой полыйсосуд, например трубчатый змеевик спатрубками подвода сырья и отводапродуктов. Жидкое нефтяное сырье вводят в готок горячих газообразных продуктов сгорания и смешивают их в устройстве таким образом, чтобы каждыйпоток жидкого сырья был окружен защитнща слоем газа. Это способствуетуменьшению коксоотложения в трубах.Линейная скорость защитного газадолжна. быть достаточной для повышения температуры до значений не ниже,чем у потока жидкости 3 3.Недостатком известного устройстваявляется высокое коксоотложение на .стенках реакицонного сосуда, обусловленное тем, что при движении по коленам змеевика жидкостной и газовойпотоки смешиваются, тем саум защитное действие газового потока.ослабевает,Известен аппарат, содержащий корпус с патрубками, перемещивающееустройство и желобчатый коллектор 14 ),Однако у известного устройстванедостаточные эфФективность и глуби"на процесса,Наиболее близким по сути к изобре.тению является реактор, выполненный:в виде цилиндрического корпуса, сиабженного верхним и нижним люками скрышками, в нижнем люке размещенораспределительное устройство в видегоризонтального диска с. отверстиями .по периферии, а распределительноеустройство выполнено обтекаемой формы Г 51Недостатками данногь устройстваявляются закоксование реакционнойкамеры и малая глубина превращенияпродуктовЦель изобретения - увеличение глу;бины превращения продуктов и умень1033177.шенне коксоотложения на стенках ка- , Парогаэовая смесь нефтепродукта меры путем защиты ее поверхности га- . при температуре крекинга под избыточным давлением через входной патПоставленная цель достигается тем, . рубок 2 подается в корпус 1 реакточто реактор, содержащий вертикальный ра. Парогазовая смесь проходит черЕэ корпус с патрубкамн ввода и вывода 5 конусный эавихритель конусной час .продуктов и размещенное в нижней час- ти 9 патрубка 2 и, обтекая нижнюю тн корпуса над патрубком ввода про- часть конусного обтекателя 7, эакрудукта распределительное устройство, чивается. Под действием центроб сн абиев конуСным обтекателем, разме- ной силы жидкая часть отбрасываетсяежщенным вершиной вверх над входным 10 к стенкам реактора в виде. воронки, патрубком, а распределительное уст- радиально отбивается по днищу корройство выполнено в виде колпака и .пуса 1 а паровая часть, концентриру ча тьсоединенного трубами с его верхней ;ясь по поверхности обтекателя 7 одпастьв желобчатого коллектора, уста нимается вверх и под действием эффек новленнога с колпаком соосно выпуклос.5 та падения на верхней конусной части этого обтекателя 7 обтекает его тьй ввверх..Реактор снабжен размещенной меж- и концентрируется под клапаном 4, ду .патрубком ввода и днищем конус- При этом жидкая часть отбивается йостьй вверх конусной вставкой с за" кольцевым отбойником 10, гасящим ее вихрителем и размещенным над ним щ центробежную силу, и Всплывает вверх МЕЖДУ колПаком и жЕлобчатым коллек- до полного эаполиения реакциОННой .тором кольцевым отбойником., камеры. Под действием избыточного.Йа чертеже показан предлагаемы давления парогазовой смеси под клапаном 4 она по трубам крестовиныРеактор состоит из вертикального 25 продавливается в желобчатый коллеккорпуса 1 цилиндрической или трапе- тор 5 и, заполнив его, выбрасываетциевидной форви. Показана камера ся изюпод него в виде круговой зацилиндрической формы с нижним патруб весы на стенки корпуса 1 образуя ком ввода нагретого до температу- парогазовув пленку по всей высоте.2ры крекийга сырЬя и с верхним патруб корпуса 1 овввает верхнее дннщ ком 3 вывода прореагировавшего про- и вместе с жидкими продуктами вывоЗОУе дукта. В нижней части корпуса 1 под дится иэ реакционной камеры через Входным патрубком 2 установлен кол- патрубок 3.пак , а по периметру корпуса Х с В случае избыточного количества4зазором с ним против колпака 4 и парогазовой смеси выброс ее может не ниже его уровня установлен желоб- Зэ дополнительно осуществляться как .чатый коллектор 5, соединенный с кол- через край желобчатого коллектора 5, паком 4 трубчатой крестовиной б. Под тах и через края колпака 4 в объем колпаком 4 установлен конусный обте- парожидкостной смеси, что не повлия.- Катель 7, нижняя часть которого снаб- ет яа обеспечение защитной парогазо-, жеиа конусным винтовым эавихрителем 8 ф 40 вой завесы по стенкам корпуса 1. РаэмещЕвньею В конусной части 9 вход- целесообразно выполнение кольцЕ- ного Патрубка 2, а на днище корпуса 1 вого отбойника 10 с перфорацией, что устаиовлен кольцевой отбойник 10, . ;практически не влияет на гашение который может быть перфорирован (не ; центробежных сил жидкой фазы и в то .показано . Прн этом диаметр конусно же вреМя обеспечивает омывание пара.го обтекателя 7 не должен превышать ми стенки реактора за отбойникои диаметра колпака 4, а диаметр колпа.ка.4, а диаметр кольцевого отбойни- Предлагаемая конструкция реактора ка 10 не должен превышать диаметра предотвращает коксоотложение на стей желобчатого коллектора. О ках и способствует увеличений глубиРеактор работает следуйщим обра- ны превращения сырья за.счет реакцийкрекинга, протекаащих в жидкой фазе.Составитель З.СкачковаРедактор Т.Парфенова Техред Т.фантаКорректор Г.Решетника аавВювваеввВтета Ф т втааюттата ат Втттаютта аВттеавтеатюпаюттааЗаказ 5472/9 Тираж 537 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 юттаав твтттютютеювюютетюйвееюееюююеюююефилиал ППП "Цатентф, г.ужгород, ул.Проектная, 4