Устройство автоматического управления прессом для брикетирования и гранулирования материала

(19) (11) 30 В 9/18 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Головной эксперторский институт по мботки травы и соломы. С. Серулявичюсиментально-конструашинам для перер тельство СССР15/14, 03.03.80 (пр ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(54) (57) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРЕССОМ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ И ГРАНУЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛА, содержащее контур регулирования нагрузки двигателя, входом связанный с прессующим органом, а выходом - с дозатором основного прессуемого компонента, контур регулирования процентного соотношения прессуемых компонентов, соединенный входом с дозатором основного прессуемого компонента, а выходом - с дозатором связующих веществ, контур регулирования влажности прессуемой смеси компонентов, включенный между входом и выходом смесителя, выход которого связан с прессующим органом, контур корректирования подачи связующих веществ в смеси- тель, соединенный входами с прессующим органом и оделителем неспрессованного продукта, а выходом - с дозатором связующих веществ, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества изделий и расширения области применения, контур корректирования подачи связующих веществ выполнен в виде блока деления, двух датчиков производительности, регулятора и исполнительного механизма, причем выход одного из этих датчиков соединен с прессующим органом, вход другого - с отделителем неспрессованного продукта, а выходы дат- ф чиков соединены с блоком деления, при этом уф последний связан с входом регулятора кон- %ФЬЮ тура корректирования подачи связующих С веществ.Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции систем управления оборудованием для обработки давлением.Известно устройство автоматического управления прессом для брикетирования и гранулирования материала, содержащее контур регулирования нагрузки двигателя, входом связанный с прессующим органом, а выходом - с дозатором основного прессуемого компонента, контур регулирования процентного соотношения прессуемых компонентов, соединенный входом с дозатором основного прессуемого компонента, а выходом - с дозатором связующих веществ, контур регулирования влажности прессуемой смеси компонентов, включенный между входом и выходом смесителя, выход которого связан с прессующим органом, контур корректирования подачи связующих веществ в смеситель, соединенный входами с прес- сующим органом и отделителем неспрессованного продукта, а выходом - с дозатором связующих веществ 11.Однако известное устройство невозможно применять в брикетировочных прессах с неподвижной вертикальной матрицей и в прессах для гранулирования, поскольку ввиду искажения результатов измерения прочности брикетов и гранул снижается качество готовой продукции.Цель изобретения - улучшение качества изделий и расширение области применения,Указанная цель достигается тем, что в устройстве автоматического управления прессом для брикетирования и гранулирования материала, содержащем контур регулирования нагрузки двигателя, входом связанный с прессующим органом, а выходом - с дозатором основного прессуемого компонента, контур регулирования процентного соотношения прессуемых компонентов, соединенный входом с дозатором основного прессуемого компонента, а выходом - с дозатором связующих веществ, контур регулирования влажности прессуемой смеси компонентов, включенный между входом и выходом смесителя, вход которого связан с прессующим органом, контур корректирования подачи связующих веществ в смеситель, соединенный входами с прессующим органом и отделителем неспрессованного продукта, а выходом - с дозатором связующих веществ, контур корректирования подачи связующих веществ выполнен в виде блока деления, двух датчиков производительности, регулятора и исполнительного механизма, причем выход одного из этих датчиков соединен с прессующим органом, вход другого - с отделителем неспрессованного продукта, а выходы датчиков соединены с блоком деления, при этом последний связан с входом регулятора контура корректирования подачи связующих веществ, 45 50 55 Устройство работает следующим образом.При работе пресса в преобразователе 3 мощности формируется сигнал, пропорциональный активной мощности прессующего органа 1, и подается в первый регулятор 4, где сравнивается с заданным сигналом и по сигналу отклонения формируется управляющее воздействие на первый исполнительный механизм 5, который меняет производительность подачи дозатором 6 прессуемого продукта в смеситель 14, а затем и в прессующие орган 1, чем обеспечивается постоянная нагрузка пресса.Сигнал датчика 7 расхода, пропорциональный расходу основного компонента в На чертеже представлена структурнаясхема предлагаемого устройства.Устройство автоматического управленияпрессом для брикетирования и гранулирования материала содержит прессующий орган 1, соединенный с отделителем 2 неспрессованного продукта, преобразователь 3 мощности, входом соединенный с прессующим органом 1, а выходом через первый регулятор 4 и первый исполнительный механизм 111 5 - с дозатором 6 основного прессуемогопродукта, датчик 7 расхода основного прессуемого продукта, входом связанный с дозатором 6, а выходом через второй регулятор 8 и второй исполнительный механизм 9 соединен с дозатором 10 связующих веществ, датчик 11 влажности, третий регулятор 12 и третий исполнительный механизм 13, связанный со смесителем 14, причем смеситель 14 входом соединен с дозатором 6 основного компонента и дозатором 10 свя 2 ц зующих веществ, а выходом - с прессующим органом 1, два датчика 15 и 16 производительности, причем один датчик 15 производительности входом соединен .с прес- сующим органом 1, другой датчик 16 с отделителем 2 неспрессованного продукта, а выходы датчиком 15 и 16 соединены с блоком 17 деления, который через четвертый регулятор 18 и четвертый исполнительный механизм 19 соединен с дозатором 10 связующих веществ. Причем последовательно соединенные преобразователь 3 мощности, первый регулятор 4 и первый исполнительный механизм 5 образуют контур.20 регулирования нагрузки двигателя. Датчик 7 расхода основного прессующего продукта, второй регулятор 8 и второй исполнительный механизм 9 образуют контур 21 регулирования процентного соотношения прессуемых компонентов, Датчик 11 влажности, третий регулятор 12 и третий исполнительный механизм 13 образуют контур 22 регулирования влажности прессуем ой смеси.40 Два датчика 15 и 16 производительности,блок 17 деления, четвертый регулятор 8 и четвертый исполнительный механизм 19 образуют контур 23 корректирования подачи связующих веществ.103158 Составитель В. Стоколов Техред И. Верес Корректор 10. Макаренко Тираж 675 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытик 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4Редактор С. КвятковскаяЗаказ 5293/18 3дозаторе 6, поступает во второй регулятор 8 количества связующих веществ, сравнивается. с заданным коэффициентом пропорциональности и при отклонении от заданного формирует управляющее воздействие на второй исполнительный механизм 9 доза- тора 10 связующего вещества.На выходе смесителя .14 датчиком 11 измеряется влажность прессуемого продукта и сигнал подается в третий регулятор 12, где сравнивается с заданным и по отклонению сигнала от заданного формируется управляющее воздействие на третий исполнительный механизм 3, который изменяет количесство подаваемого в смеситель 10 увлажнителя.Одновременно на выходе из пресса датчик 15 измеряет количество выработанной прессом продукции, а на выходе отделите 4ля 2 датчиком 16 измеряется количество неспрессованного продукта. Сигналы датчиков 16 и 5 поступают в блок 17 деления, выходной сигнал которого соответствует отношению неспрессованного продукта к общей, выработанной прессом массе, и поступает в четвертый регулятор 18, где сравнивается с заданным сигналом, по сигналу отклонения формируется управляющее воздействие на четвертый исполнительный ме О ханизм 19, который изменяет количествоподаваемого в дозатор 6 связующего вещества.Экономическая эффективность использования изобретения достигается за счет улучшения качества готовой продукции на прессах для брикетирования и гранулирования материала различного конструктивного. исполнения.